旋轉(zhuǎn)式RTO

轉(zhuǎn)閥主要分為定子和轉(zhuǎn)子，定子靜止不動(dòng)，轉(zhuǎn)子在變頻電機(jī)的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻的將氣體分配到進(jìn)氣區(qū)、出氣區(qū)、吹掃區(qū)和死區(qū)。旋轉(zhuǎn)式分配閥因?yàn)槊芊夥绞讲煌?，有橡膠接觸式密封和風(fēng)幕式密封。

風(fēng)幕式密封旋轉(zhuǎn)配氣閥誕生于八十年代初，如圖1所示，進(jìn)氣區(qū)、出氣區(qū)、吹掃區(qū)和死區(qū)之間布置了均勻的小孔，小孔中吹出高壓空氣形成風(fēng)幕，由風(fēng)幕密封廢氣和凈化氣。這種密封方式對(duì)于結(jié)構(gòu)件的度要求極高，一般采用鑄鐵件精密加工制造。罐區(qū)廢氣采用集氣罩方式收集，事發(fā)前無裝卸料過程，不能形成達(dá)到極限的預(yù)混氣。因此增加了調(diào)試的難度，一般工廠一次調(diào)試完成后再次維修時(shí)，無法保證能夠形成有效的風(fēng)幕。同時(shí)由于吹氣小孔之間存在間隙，在風(fēng)幕的根部不能形成面密封，因此采用這種旋轉(zhuǎn)配氣閥的RTO凈化效率也只能達(dá)到95%。

旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室，5個(gè)室進(jìn)廢氣、5個(gè)室出凈化所，1個(gè)室清掃，1個(gè)室起隔離作用。由此可知，RTO爐右側(cè)蓄熱室為起爆點(diǎn)，其高溫蓄熱陶瓷為事故提供了點(diǎn)火源。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換。蓄熱層中有12個(gè)蓄熱體構(gòu)成來供應(yīng)氣體及排放。12個(gè)蓄熱體中5個(gè)是用于入口，反方向的5個(gè)是用于出口，剩下的2個(gè)中一個(gè)是用于清潔。

RTO系統(tǒng)盡管采用了一系列安全設(shè)計(jì)

RTO系統(tǒng)軟件雖然選用了一系列安全性設(shè)計(jì)方案，如廢氣搜集預(yù)處理系統(tǒng)軟件的抗靜電、廢氣進(jìn)口濃度與稀析閥連鎖加盟、廢氣預(yù)混緩沖罐、廢氣離心風(fēng)機(jī)與負(fù)壓力連鎖加盟、廢氣水預(yù)清洗等，可是制藥廠一定會(huì)有安全事故氣應(yīng)急排出或一些高濃廢氣恰好集中化排出造成 的廢氣濃度猛增多倍的偶然性，而解決10000M3/h廢氣總流量的RTO裝置的緩沖罐容量也≤50m3，換算緩沖罐內(nèi)停留的時(shí)間＜8s，過短的緩存時(shí)間造成 裝置的閘閥轉(zhuǎn)換等趕不及，廢氣主管和預(yù)處理系統(tǒng)軟件發(fā)生回火。公司擁有先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具備三級(jí)建筑業(yè)企業(yè)，為上萬家企業(yè)提供廢氣處理技術(shù)。它是用火工作的RTO的天性決策的，是沒法的。

CO屬無焰空氣氧化，再加上熱交換器等金屬構(gòu)件防護(hù)，便是回火廢氣來源于也達(dá)不上著火點(diǎn)；CO加工工藝管道上無閘閥轉(zhuǎn)換，不會(huì)有儀表盤失效安全隱患。

環(huán)境保護(hù)風(fēng)險(xiǎn)性

RTO規(guī)定廢氣來源于供氣量和濃度平穩(wěn)，設(shè)計(jì)方案實(shí)際操作負(fù)載延展性小，因而只合適用以持續(xù)平穩(wěn)的生產(chǎn)流水線廢氣，假如小區(qū)業(yè)主有間歇性短暫性高濃廢氣造成，則會(huì)經(jīng)常發(fā)生因安全性濃度低限規(guī)定造成 廢氣在進(jìn)裝置前被一部分排盡，存有環(huán)境保護(hù)風(fēng)險(xiǎn)性。