冷凝水回收裝置的使用注意事項(xiàng)：

1、系統(tǒng)投入運(yùn)行前，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行污垢清洗，打開(kāi)排污閥，待回水合格后后關(guān)閉；

2、容器前，取下壓力表，打開(kāi)壓力表閥排汽，容器內(nèi)水位壓力達(dá)到上限時(shí)再裝壓力表；

3、系統(tǒng)投入運(yùn)行后，若回水有少量硬性雜質(zhì)，須3~5開(kāi)排污閥放一次；以后遞減至每月排污一次；

4、當(dāng)控制柜上的報(bào)警紅燈亮或蜂鳴器報(bào)警時(shí)，應(yīng)選擇手動(dòng)控制水泵向外送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復(fù)后再恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行；

5、用戶管路系統(tǒng)與冷凝水回收器配套的疏水閥應(yīng)定期維護(hù)和更換，疏水閥損壞要立即更換。

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冷凝法

      該法的原理: 通過(guò)將操作溫度控制在VOC的沸點(diǎn)以下而將VOC 冷凝下來(lái), 從而達(dá)到回收VOC 的目的。

采用該法回收VOC, 要獲得高的回收率,系統(tǒng)就需要較高的壓力和較低的溫度, 故常將冷凝系統(tǒng)與壓縮系統(tǒng)結(jié)合使用, 設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用較高, 適用于高沸點(diǎn)和高濃度VOC 的回收。該法一般不單獨(dú)使用, 常與其它方法(如吸附、吸收、膜分離法等) 聯(lián)合使用, 這里不作詳細(xì)介紹。

　  冷凝法是指根據(jù)降低有害氣體的溫度能使其某些成分冷凝成液體的原理，由降低溫度來(lái)分離廢氣中有害成分的方法，稱為冷凝法。主要是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物理性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來(lái)的過(guò)程。      

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      有機(jī)廢氣冷凝回收_廢氣冷凝回收原理

廢氣冷凝回收原理制冷壓縮機(jī)組的大部分市場(chǎng)主要由歐日美一些制冷企業(yè)所占據(jù)。隨著社會(huì)的發(fā)展，用戶需要的冷量越來(lái)越高，另外由于節(jié)能的要求使得離心機(jī)組具有越來(lái)越廣的市場(chǎng)。一方面，國(guó)內(nèi)冷鏈物流園區(qū)建設(shè)熱潮的興起主要受政策出臺(tái)的刺激與推動(dòng)，而相應(yīng)的硬件設(shè)施并沒(méi)有同步發(fā)展，成為物流園區(qū)建設(shè)運(yùn)營(yíng)的主要制約因素。廢氣冷凝回收原理其實(shí)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的保養(yǎng)很簡(jiǎn)單的，主要的保養(yǎng)和維護(hù)在過(guò)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)輪這一塊。過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)該每個(gè)月定期檢查一次過(guò)濾器的清潔情況，再生濾網(wǎng)應(yīng)該每周清洗一至二次。

      蒸汽供熱系統(tǒng)：它包括蒸汽供水系統(tǒng)和蒸汽回收機(jī)系統(tǒng)。而一個(gè)蒸汽供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成敗關(guān)鍵取決于蒸汽回收機(jī)是否能有較高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的熱量以及系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定可靠。傳統(tǒng)的冷凝水回收是冷凝水從用熱設(shè)備內(nèi)排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入開(kāi)放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過(guò)鍋爐給水泵送入鍋爐。

      這種開(kāi)式系統(tǒng)，冷凝水在進(jìn)入開(kāi)式冷凝水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成冷凝水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使冷凝水的溫度降低。因此開(kāi)式冷凝水回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與冷凝水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對(duì)周邊環(huán)境的熱污染。為解決這個(gè)問(wèn)題，我司的科研人員，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，在吸取目前國(guó)內(nèi)外“液—液噴射”、“氣壓式回水”等技術(shù)基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運(yùn)行的“高溫蒸汽回收機(jī)”攻克了汽水兩相流的輸送問(wèn)題。對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了科學(xué)合理的系統(tǒng)配置，冷凝水回收裝置產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了操作智能化、管理自動(dòng)化的運(yùn)行模式。