預(yù)冷器是單級(jí)冷卻裝置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結(jié)為水而除去，減少裝置的運(yùn)行能耗。揮發(fā)氣離開預(yù)冷器后進(jìn)入機(jī)械制冷級(jí)，機(jī)械制冷級(jí)可使大部分有機(jī)廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在機(jī)械制冷之后連接液氮制冷，可使有機(jī)廢氣的回收率達(dá)到99%。單級(jí)機(jī)械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為－35～－10 ℃；串聯(lián)的機(jī)械壓縮制冷裝置有淺冷級(jí)和深冷級(jí)組成，其工作溫度范圍為－70～－400 ℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達(dá)－184 ℃。多級(jí)連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應(yīng)用很廣泛，其凈化程度可滿足世界各國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

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      冷凝設(shè)備可分為接觸冷凝(直接冷卻)和表面冷凝(間接冷卻)兩類。接觸冷凝是冷卻介質(zhì)與廢氣直接接觸進(jìn)行熱交換，優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，設(shè)備簡(jiǎn)單，但要求廢氣中的組分不會(huì)與冷卻介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不能互溶，否則難以分離回收。為防止二次污染，冷凝液要進(jìn)一步處理。表面冷凝是使用間壁把廢氣與冷卻介質(zhì)分開，使其不互相接觸，通過間壁將廢氣中的熱量移除，使其冷卻。因而冷凝下來的液體很純，可以直接回收利用。該法設(shè)備復(fù)雜，冷卻介質(zhì)用量大，要求被冷卻污染物中不含有微粒物或黏性物，以免在器壁上沉積而影響換熱。

    冷凝水回收裝置的使用注意事項(xiàng)：

1、系統(tǒng)投入運(yùn)行前，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行污垢清洗，打開排污閥，待回水合格后后關(guān)閉；

2、容器前，取下壓力表，打開壓力表閥排汽，容器內(nèi)水位壓力達(dá)到上限時(shí)再裝壓力表；

3、系統(tǒng)投入運(yùn)行后，若回水有少量硬性雜質(zhì)，須3~5開排污閥放一次；以后遞減至每月排污一次；

4、當(dāng)控制柜上的報(bào)警紅燈亮或蜂鳴器報(bào)警時(shí)，應(yīng)選擇手動(dòng)控制水泵向外送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復(fù)后再恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行；

5、用戶管路系統(tǒng)與冷凝水回收器配套的疏水閥應(yīng)定期維護(hù)和更換，疏水閥損壞要立即更換。

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VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法

     在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費(fèi)用。

      這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，由于大部分VOC是氣體，受到極限的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。