收集廢氣后通過主工藝風機的抽吸作用，經(jīng)過前處理干式過濾器進行過濾后進入轉(zhuǎn)輪，經(jīng)轉(zhuǎn)輪吸附達標后排放至煙囪；脫附氣經(jīng)CO風機進入CO爐，脫附濃縮后的廢氣在CO反應裝置中被加熱至300℃以上，氧化成為CO2和H2O，氧化后的高溫氣體經(jīng)脫附換熱器做為給脫附氣體升溫用。

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裝置原理及特點（1）吸附性能佳：沸石轉(zhuǎn)輪具有與活性炭一樣多微孔的吸附特性；

（2）穩(wěn)定性：蜂窩狀沸石轉(zhuǎn)輪具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊；

（3）凈化：凈化達95%；

（4）再生性能好：沸石轉(zhuǎn)輪吸附飽和后可用熱空氣脫附再生，再生溫度較高可達200℃，因此再生徹底。

（5）轉(zhuǎn)輪濃縮CO燃燒原理：再生后沸石轉(zhuǎn)輪重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床的加熱器裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成RCO2 和H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做沸石轉(zhuǎn)輪脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。   

        含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中,或排放至室內(nèi)進行循環(huán)處理，通過循環(huán)處理，回收熱能。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石連續(xù)旋轉(zhuǎn)，利用少量的加熱空氣在解吸附模塊進行解吸附再生，在此過程中，能夠從低濃度的廢氣中得到高濃縮氣體。天然沸石制成的蜂窩沸石，沸石含有率很高，經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢，不會出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。
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