蒸汽供熱系統(tǒng)：它包括蒸汽供水系統(tǒng)和蒸汽回收機(jī)系統(tǒng)。因此，半封閉制冷壓縮機(jī)成為VOCs治理系統(tǒng)冷凝工藝配置主要采用的機(jī)型。而一個(gè)蒸汽供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成敗關(guān)鍵取決于蒸汽回收機(jī)是否能有較高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的熱量以及系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定可靠。傳統(tǒng)的冷凝水回收是冷凝水從用熱設(shè)備內(nèi)排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入開放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過鍋爐給水泵送入鍋爐。

      這種開式系統(tǒng)，冷凝水在進(jìn)入開式冷凝水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成冷凝水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使冷凝水的溫度降低。因此開式冷凝水回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與冷凝水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。多級連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應(yīng)用很廣泛，其凈化程度可滿足世界各國排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。為解決這個(gè)問題，我司的科研人員，經(jīng)過多年的實(shí)踐，在吸取目前國內(nèi)外“液—液噴射”、“氣壓式回水”等技術(shù)基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運(yùn)行的“高溫蒸汽回收機(jī)”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了科學(xué)合理的系統(tǒng)配置，冷凝水回收裝置產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了操作智能化、管理自動(dòng)化的運(yùn)行模式。

使用冷凝水回收裝置的好處大概可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

1.節(jié)能節(jié)水：設(shè)備完全密閉，沒有任何形式疏水漏汽和冷凝水閃蒸汽外冒，能將冷凝水的熱量和水資源全部回收，可提高熱力系統(tǒng)熱能綜合利用率10-25%。

2.消除汽蝕：設(shè)備根據(jù)冷凝水的汽水兩相流特性，應(yīng)用獨(dú)特汽蝕消除技術(shù)，了冷凝水泵產(chǎn)生汽蝕和汽塞的條件，延長葉輪使用壽命，保證了冷凝水泵的輸出壓力，安全可靠。

3.保證水質(zhì)：設(shè)備密閉，從而杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕和酸性腐蝕，保持冷凝水水質(zhì)良好，延長了設(shè)備及管路的使用壽命。

4.全自動(dòng)一體化設(shè)計(jì)：罐體、泵和控制整體式裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡便；智能控制，無須專人職守。

5.保護(hù)環(huán)境：回收裝置不冒汽，使用冷凝水回收裝置可以減少熱污染；減少和溫室氣體排放。

各種蒸汽供熱設(shè)備推薦采用的蒸汽疏水閥形式：

1：蒸汽主管，伴熱管，蒸汽夾套：膜盒式，浮球式。

2：暖風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)組：浮球式。

3：采暖用散熱器：雙金屬片式。

4：蒸發(fā)器：浮球式，吊桶式。

5：滾筒烘干機(jī)：浮球式。

6：硫化機(jī)：浮球式，吊桶式。

7：烘干室（房）：浮球式。

冷凝水回收設(shè)備制造參數(shù)由鍋爐的燃煤量，用氣壓力，用氣段差異決定：比如：鍋爐的日燃煤量為四噸/10小時(shí)，工作壓力8公斤，鍋爐壓力為9公斤。直接冷凝設(shè)備有噴射式接觸冷凝器、噴淋塔或氣液接觸塔，接觸塔可以是填料塔、篩板塔等。如果設(shè)備都是間接加熱，每天就會(huì)有24噸的冷凝水產(chǎn)生，冷凝水回收設(shè)備一般取2-3倍的排量。所以高溫高壓多段回收泵浦選6噸/小時(shí)排量，揚(yáng)程100米以上。

四：冷凝水回收設(shè)備安裝地點(diǎn)選擇：設(shè)備裝在鍋爐房內(nèi)或旁邊，但必須保證回收的通暢，如果管道太長回水不暢，就裝在設(shè)備附近冷凝水管末端，如果裝在外邊蓋一小房子，并做好保溫。