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a)—平墊片工作時(shí)接觸應(yīng)力分布;b)—O形圖初始接觸應(yīng)力;c)—密封面上的接觸應(yīng)力變化圖a是平墊圈工作時(shí)的接觸壓力均勻分布，若介質(zhì)內(nèi)壓Pi大于接觸壓力，則有可能發(fā)生泄漏。而O形橡膠圈的初始接觸壓

　　力是非均布的(圖b)，工作時(shí)在內(nèi)壓作用下O形橡膠圈沿作用力方向移動(dòng)，并改變截面形狀，密封面上的接觸壓力也相應(yīng)變化 (圖C)，其大值Pmax大于介質(zhì)內(nèi)壓，所以不發(fā)生泄漏。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

2007年，蔡永寧等建立了多孔端面機(jī)械密封理論分析模型，以獲得大端面靜壓為目標(biāo)，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)參數(shù)，再次證明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面靜壓。同年，萬軼等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：與光滑摩擦副相比，多孔端面密封可以將大PV 值提高2.5倍。而對(duì)密封面進(jìn)行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會(huì)損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會(huì)嵌入石墨環(huán)表面。2010年，白少先、彭旭東等基于氣體潤滑理論的數(shù)值分析表明LST-MS由于軸向氣膜剛度較小，具有更小的擾動(dòng)振幅，密封端面開啟后有利于保持密封間隙的穩(wěn)定，減少密封端面的接觸摩擦。

渣漿泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、雙端面、整體集裝式、非平衡型、運(yùn)行可靠性強(qiáng);2、介質(zhì)溫度小于70℃時(shí)，可在密封腔內(nèi)注滿30號(hào)機(jī)油(去掉冷卻水;3、摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金，可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副;4、彈簧不需要介質(zhì)接觸，從而克服高粘度易結(jié)晶的物料阻塞，保障了補(bǔ)償環(huán)的補(bǔ)償靈活性，延長了密封使用壽命;