電熔焊機的操作過程：1，預備電熔焊機，需求焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材刺進端的氧化層然后刺進電熔管件中。刺進管件的管件以輕松刺進為宜，不要強即將管材敲入管件中，管件刺進太緊在焊接時由于PE資料加熱后脹大過程中簡單引起電加熱的移位，從而改動加熱發(fā)生的溫度變化，簡單引起部分加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失利現(xiàn)象。特殊情況如管材刺進管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需求用直線器來固定管材與管件，以減小管材刺進管件的應力。3，預備就緒后將電熔焊機焊機的輸出電極刺進管件的電極柱上。4，發(fā)起電熔焊機，掃描條形碼或輸入需求焊接的電壓與時刻參數后開端焊接。5，在焊接結束后，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開端預備下一個焊接。

新型智能電熔焊機控制系統(tǒng)設計：電熔焊機電源部分采用的是逆變式開關電源,智能控制部分采用80c51,其所運行的操作系統(tǒng)為嵌入式實時操作系統(tǒng)SMALLRTOS51.對智能控制部分相關的硬件和底層驅動程序的編寫融為一體,進行了詳盡的介紹. 與傳統(tǒng)的工頻電熔焊機相比,它采用了逆變式開關電源,重量輕,便于攜帶,適用于施工現(xiàn)場焊接;與不帶操作系統(tǒng)的焊機相比,它采用嵌入式實時操作系統(tǒng)SMALLRTOS51內核小,占用資源少,軟件升級更加方便,維護方便;人機對話方便,運行穩(wěn)定可靠,是聚乙烯燃氣管道焊接的得力助手.




電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經常會問有關電熔焊機操作的問題，盡管使用說明書中有很詳盡的說明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。要根據一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現(xiàn)場安裝施工。電熔焊機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。

自動焊機在生產中應用：自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產成本，提高生產效率。

什么是自動焊機：自動焊機（Automatic welding machine）是建立在電動機控制技術、單片機控制技術、PLC控制技術及數控制技術等基礎上的一種自動焊接機器。自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。