影響分子篩合成的因素有哪些呢?根據(jù)小編所了解，包括：分散劑、礦化劑、導(dǎo)向劑、堿金屬離子、合成工藝等，而影響因素多且各因素互相影響.要合成超細(xì)的ZSM-5納米沸石，需要系統(tǒng)地考察各合成條件和合成參數(shù)之間的影響并通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化各個(gè)合成參數(shù)。

水熱合成法可以說(shuō)是在沸石分子篩合成中相對(duì)比較常用且有效的途徑，深入研究分子篩水熱合成的主要困難是對(duì)分子篩的生成機(jī)理了解的還不夠清楚。但是，對(duì)于沸石分子篩的合成來(lái)說(shuō)無(wú)論哪種生成機(jī)理，其晶化過(guò)程都要經(jīng)歷相同的基本步驟，比如說(shuō)多硅酸鹽與鋁酸鹽的再聚合、分子篩成核、核生長(zhǎng)、分子篩晶體的生長(zhǎng)以及引起的二次成核。

分子篩技術(shù)原理和特性介紹

特性

設(shè)備規(guī)模：加工或合成氣1000～100000立方米/小時(shí);

脫水精度：含水率(H2O)低于0.1ppm;

脫碳精度：二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;

工作壓力：適宜壓力為0.5～15MPa;

用途：處理與處理、合成氣凈化等。

氣體分離

1.脫除水份(H2O)，配套管輸;

2.深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套LNG凈化裝置或深冷裝置;

3.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成氨裝置;

4.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套深冷分離裝置;

5.氫氣或深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成裝置。

1.根據(jù)用戶(hù)要求，可以提供升溫再生、等壓升溫再生和常溫再生的三種工藝技術(shù)。

2.獨(dú)特的等壓再生技術(shù)，沒(méi)有的再生氣，不需要考慮再生氣的壓縮或者利用問(wèn)題。

3.根據(jù)裝置的規(guī)模和再生氣流量的要求，采用2~4個(gè)吸附塔的組合，可以大大降低再生氣流量，降低熱量消耗。

4.設(shè)計(jì)獨(dú)特的無(wú)擾動(dòng)吸附塔切換方式，凈化氣溫度波動(dòng)很小，對(duì)后續(xù)的深冷裝置沒(méi)有任何影響。

5.專(zhuān)有的吸附劑裝填方式，原料氣體的少量帶液，不會(huì)對(duì)分子篩壽命和使用效果有任何影響。

6.計(jì)算的氣體流動(dòng)對(duì)分子篩床層的流化影響，有效保證分子篩的使用壽命。

7.氣流分布器的吸附塔，能保證氣流更加均勻分布，吸附劑有效利用率達(dá)到98%以上。

具有十二元氧環(huán)的有Y型分子篩 (x= 3.1～6.0)和絲光沸石(x=9～11)。前者可用做裂化催化劑、雙功能催化劑，后者可用作的歧化催化劑。十元氧環(huán)的有ZSM-5、ZSM-11等部分 ZSM系列分子篩。八元氧環(huán)的有A型分子篩(x=2)、T型分子篩及ZSM-34等。它們的孔很小，只有直鏈烴才能進(jìn)入到細(xì)孔中。以分子篩為催化活性組分或主要活性組分的催化劑稱(chēng)為分子篩催化劑。分子篩具有離子交換性能、均一的分子大小的孔道、優(yōu)異的酸催化活性、并有良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性?？芍瞥蓪?duì)許多反應(yīng)有高活性、高選擇性的催化劑。