電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質(zhì)也不同。今天，讓我們進(jìn)一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機(jī)化合物。可以看出，電鍍零件的洗滌廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機(jī)物。一般來說，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過程中容易產(chǎn)生大量的重金屬廢水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過程中，長期使用鍍液容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質(zhì)量。因此，為了控制罐液中的雜質(zhì)，大多數(shù)項目會丟棄部分罐液，一些工廠會丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

?環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線

環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機(jī)械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動化程度高，勞動強(qiáng)度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機(jī)械動作簡單，設(shè)備維護(hù)成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設(shè)備運行速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質(zhì)量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時間控制，可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線所有產(chǎn)品都貼有自己的RFID標(biāo)簽，通過生產(chǎn)線讀卡器讀取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的實時動態(tài)信息，如每件的工況信息、工藝條件、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品參數(shù)、零件名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等，實現(xiàn)公文的準(zhǔn)確查詢，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)RFID標(biāo)識管理，對每件產(chǎn)品的每道工序的操作步驟進(jìn)行量化，并對每一個動作進(jìn)行規(guī)定，避免出現(xiàn)問題和工人操作失誤的影響。

RFID技術(shù)全自動智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化的實施，為電鍍過程中夾具、零件信息的自動采集提供了信息基礎(chǔ)，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ)；通過信息技術(shù)與傳感器技術(shù)、自動化技術(shù)和RFID技術(shù)的結(jié)合，實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線的全過程自動化，實現(xiàn)了兩種技術(shù)的真正融合。RFID技術(shù)實現(xiàn)了吊具的全生命周期管理，大大降低了產(chǎn)品的不合格率，不斷優(yōu)化和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，減少了手工工藝參數(shù)的選擇誤差；提高企業(yè)生產(chǎn)、倉儲的信息化管理水平。