沖擊式制砂機(jī)工作原理:

1、沖擊式制砂機(jī)可以將大小不一樣的原料破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機(jī)在工作的時(shí)候破碎顆粒變粗，只是因?yàn)槠扑橐r板下部嚴(yán)重受到磨損，應(yīng)該將齒板上下調(diào)換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調(diào)整到你所需要的尺寸即可。

2、沖擊式制砂機(jī)在工作時(shí)為何動(dòng)板和定板有跳動(dòng)撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調(diào)正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒(méi)有少配件的及時(shí)配齊。破碎機(jī)得主機(jī)槽輪和動(dòng)板工作都正常，但是破碎工作停止了運(yùn)行。解決方法是：重新?lián)Q新的拉桿和彈簧，肘板要是有問(wèn)題也要換掉。

3、破碎機(jī)的飛輪回轉(zhuǎn)停止工作，仔細(xì)檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機(jī)正常工作。

4、破碎機(jī)后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強(qiáng)度不足起不到保險(xiǎn)作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機(jī)在工作時(shí)超載運(yùn)行導(dǎo)致斷裂，解決方法就是：可以適當(dāng)調(diào)松拉桿彈簧。

破碎腔是沖擊式制砂機(jī)中破碎地區(qū)，主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時(shí)破碎腔頻繁的磨損，會(huì)導(dǎo)致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產(chǎn)品達(dá)不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會(huì)對(duì)沖擊式制砂機(jī)的破碎腔造成磨損。

首先，腔內(nèi)無(wú)料層，在設(shè)備破碎物料時(shí)，無(wú)論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進(jìn)行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴(yán)重，因?yàn)榍槐谒闹軆?nèi)沒(méi)有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進(jìn)行磨擦，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重甚至損壞。所以，在進(jìn)行破碎工作前，需要對(duì)破碎腔進(jìn)行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強(qiáng)行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會(huì)對(duì)破碎腔帶來(lái)?yè)p壞。當(dāng)過(guò)大或者過(guò)硬的物料在腔內(nèi)破碎時(shí)，會(huì)超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對(duì)物料進(jìn)行篩分工作，或者在設(shè)備的進(jìn)料口安裝分篩器，防止非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

　在沖擊式制砂機(jī)加工物料時(shí)，其自身產(chǎn)量的高低，將決定生產(chǎn)效益的不同。因此提高產(chǎn)量是用戶比較關(guān)心的問(wèn)題，而產(chǎn)能和多方面的因素有關(guān)，下面我們一起介紹一下沖擊式制砂機(jī)產(chǎn)量與哪些因素有關(guān)？ 　　一、設(shè)計(jì)，廠家在加工沖擊式制砂機(jī)結(jié)構(gòu)階段時(shí)，該設(shè)備的機(jī)構(gòu)是性能的主要部分，結(jié)構(gòu)優(yōu)良的情況下，才能保證有好的性能，因此，在設(shè)計(jì)階段決定了沖擊式制砂機(jī)的產(chǎn)量大小。 　　二、對(duì)于沖擊式制砂機(jī)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量是制造階段時(shí)決定好的。在制造設(shè)備時(shí)，使用的材料耐磨性好，并且焊接工藝好的情況下，在生產(chǎn)過(guò)程中，不容易出現(xiàn)故障，停機(jī)維修的次數(shù)減少?？梢杂行У墓?jié)省設(shè)備的維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率。相反，質(zhì)量不好，就會(huì)造成維修費(fèi)用gao，效率降低。 　　三、對(duì)于沖擊式制砂機(jī)來(lái)說(shuō)，操作時(shí)入料和參數(shù)的設(shè)置，入料方面主要是入料的性質(zhì)、速度是否符合設(shè)備的處理能力，而參數(shù)設(shè)置指的是開(kāi)機(jī)之前對(duì)設(shè)備各方面的參數(shù)，如主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置是否合理，這都是產(chǎn)量的重要影響因素。 　　四、在沖擊式制砂機(jī)工作時(shí)，磨損現(xiàn)象的存在，磨損會(huì)使設(shè)備的性能下降，使用壽命也會(huì)逐漸降低，為了減少磨損的速度，提高生產(chǎn)效率和使用壽命，要按照規(guī)范的要求進(jìn)行。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進(jìn)示卒火加回火來(lái)提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長(zhǎng)大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過(guò)高，而且淬火后還應(yīng)及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時(shí)又提高了襯板的韌性。

合理的對(duì)高鉻鑄鐵的組成成分進(jìn)行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細(xì)小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后，平均壽命可達(dá)500小時(shí)以上，充分降低了制砂成本，大大彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)機(jī)制砂設(shè)備的不足。