為一次性鋼桶的使用作了技術(shù)準(zhǔn)備 目前國(guó)際行一次性的包裝鋼桶。只要能把貨物安全無(wú)誤地送達(dá)目的地，也就完成了包裝鋼桶的包裝使命。搬邊尺寸過小無(wú)法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進(jìn)入底蓋的預(yù)卷邊內(nèi)。所謂一次性包裝鋼桶就是在滿足安全運(yùn)輸貨物的前提下，生產(chǎn)鋼桶所用的鋼板厚度在同一品質(zhì)的前提下使用更薄的鋼板厚度代替而生產(chǎn)的鋼桶。鋼桶的主材變薄，是包裝鋼桶的重量大大地減輕了，不僅節(jié)約了原材料，也是包裝的成本降低了，同時(shí)減少了使用二次鋼桶時(shí)帶來(lái)的污染。與國(guó)外相比，盛裝同樣的包裝物，國(guó)外鋼桶比國(guó)內(nèi)鋼桶少用鋼材占10～25%,是很了不起的。通過對(duì)比，不難看出，“縮頸”技術(shù)所減薄的材料厚度與國(guó)際行的趨勢(shì)是一致的，技術(shù)是可行的，靠得住的。因此一次性鋼桶的使用要靠“縮頸”等技術(shù)的支持。

預(yù)防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質(zhì)量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長(zhǎng)寬誤差控制在１ ｍｍ 以內(nèi)，對(duì)角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內(nèi)。 （２）保證設(shè)備的定期檢查，必要時(shí)對(duì)沖壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導(dǎo)致?lián)舸?、錯(cuò)位都會(huì)影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預(yù)熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。但桶口不能縮頸，因而桶口的強(qiáng)度未增強(qiáng)，只能縮桶底，否則，就失去了錐形桶的優(yōu)勢(shì)。 （４）應(yīng)該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)必須進(jìn)行相容性實(shí)驗(yàn)，確定產(chǎn)品與填料不發(fā)生反應(yīng)后方可使用。填料涂抹時(shí)要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無(wú)法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設(shè)計(jì)時(shí)，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來(lái)計(jì)算封口輪的有關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)數(shù)次模擬實(shí)驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可批量生產(chǎn)。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時(shí)換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時(shí)更換１次）。 （７）隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產(chǎn)品自檢是工人對(duì)生產(chǎn)的半成品和成品，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行的檢驗(yàn)。生產(chǎn)出口危險(xiǎn)化學(xué)品用桶的企業(yè)應(yīng)配備基本的性能檢測(cè)設(shè)施，如跌落架、氣密試驗(yàn)機(jī)、液壓試驗(yàn)機(jī)等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。

輔助材料對(duì)鋼桶質(zhì)量的影響

不合適的輔助材料有時(shí)是影響鋼桶工藝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 卷邊密封膠，要求其彈性要好、粘接力要大、固化成分要多、耐化學(xué)性能好、工藝性能要好等。據(jù)國(guó)外有關(guān)專家的研究，鋼桶卷邊層數(shù)不會(huì)超過七層，顯然卷封力傳送不到那么遠(yuǎn)。 彈性好，是為了在卷封時(shí)在卷封力的作用下，它可以有一定量的壓縮，由于彈性好，其具有一定的回彈力，借助這個(gè)回彈力，它可以擠滿卷邊縫隙，提高其密封性能。 粘接力強(qiáng)，可使預(yù)噴在桶底頂邊上的膠圈牢固地粘附在卷邊處，卷封中在與鐵桶桶身翻邊有外力摩擦?xí)r不易脫落。 固化成分多是為了真實(shí)地填充卷邊縫隙，有的膠固化成分太少，濕膠噴上去很多，但固化后微乎其微，達(dá)不到填充效果。 耐化學(xué)性能好，是為了使密封膠不與鐵桶內(nèi)容物起不良反應(yīng)，有的反應(yīng)可使密封膠失效，有的反應(yīng)可能使內(nèi)容物變質(zhì)。