熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。又分為化學(xué)蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法(V-cut)、光微影法(Stamper)、內(nèi)部擴散。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導(dǎo)光板熱壓行業(yè)

制造工藝

摻雜

在導(dǎo)光板注塑成型時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，終達到出光的高均勻度。外形美觀，其厚度一般小于3厘米，l大限度地提高了空間利用率，美化了環(huán)境，拓寬了應(yīng)用范圍。由于摻雜過程不易精l確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。

激光網(wǎng)點特性它與傳統(tǒng)的雕刻導(dǎo)光板（精密機械刻劃法）又有較為明顯和顯著的優(yōu)點。1. 導(dǎo)光點設(shè)計更合理。結(jié)合不同的亞克力材料。而新的設(shè)計如改用LGF，則可以省下幾顆LED燈并少去一定的SMT費用。不同的使用途徑，采用不同的激光網(wǎng)點方案。既可以采用均勻統(tǒng)一的激光網(wǎng)點布局。也可以根據(jù)不同的規(guī)格和使用途徑，做大小不同的網(wǎng)點布局。做到常用性和專屬性的完l美統(tǒng)一。2. 導(dǎo)光更均勻，勻度更高。不同的亞克力材料，個性化的網(wǎng)點設(shè)計，使導(dǎo)光勻度更高，光勻可達90%甚至以上。整體非常均勻。3. 個性化網(wǎng)點式設(shè)計，效果更好。有效地利用了周圍小點密集反射。

蘇州盟訊電子有限公司專注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光膜卷/片材熱壓設(shè)備﹑同時適用于LED導(dǎo)光板/擴散板/PS/PMMA/照明/面板/燈飾/燈箱/電視TV等納米導(dǎo)光板片材熱壓設(shè)備﹑激光鐳射/金屬雕刻機，不銹鋼板雕刻激光設(shè)備，304不銹鋼板,8/10/12K，進口日料超鏡面覆膜不銹鋼板/帶，等一系列光學(xué)膜周邊配套設(shè)備及周邊輔材

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導(dǎo)光板熱/硬壓成型機 薄膜按鍵/鍵盤/面板 熱壓導(dǎo)光鍵盤膜設(shè)備

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