操作前準備

機器在工作前應檢查各部件，保證各部件處于完好狀態(tài)，故障應及時排除。檢查各部位螺栓緊固情況，如有松動必須緊固。清除前次作業(yè)后的殘留籽粒及雜物，對機器進行檢查，軸承等各回轉(zhuǎn)部位每班均應加注潤滑油。

1、清潔機器，清除機器上的穎殼，碎莖稈及其他附著物，及時潤滑一切摩擦部位，外面的鏈條要清

洗，并用機油潤滑。

2、發(fā)動機技術(shù)狀態(tài)的檢查，包括油壓、油溫是否正常，發(fā)動機聲音、燃油消耗是否正常等。檢測動力機是否能正常運作。

3、收割臺的檢查與調(diào)整，包括撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉(zhuǎn)速大小是否符合要求。

4、滅火器的檢查和安裝，檢查攜帶的滅火器是否過期，如果要讓機器自行攜帶，可以固定于機架上；也可單獨攜帶，以備應急。

5、檢查收割機的前照燈和維修燈是否正常，前照燈、維修燈根據(jù)用戶自己的需要，在發(fā)動機上接導線自己設(shè)計安裝在可靠位置上。

6、其他項目檢查。焊接件是否有裂痕，各類機械油是否潔凈充足，轉(zhuǎn)動部件運動是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準確、可靠，行走和停車制動裝置是否正常，使用時須準確無誤，禁止機器帶病作業(yè)。

穗頭脫不凈   

原因：谷穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。

排除：

1、控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；

2、調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。

3、張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。自動喂入困難    原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

1、在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。

2、修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。

3、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米之間。

4、割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。

機械大小的選擇

水稻聯(lián)合收割機的功率一般為9--107kW。因此，所選機型大小要與田塊大小及集中連片的狀況相適應。如果田塊平整，田塊較大，高差小，應選擇較大機型；(3)切割倒伏貼地的稻禾，對扶禾機構(gòu)、切割機構(gòu)損害很大，不宜作業(yè)。如果田塊較小，而且分散，應選擇小型收割機。如果小田塊選用大型收割機，收割機的效率不能充分發(fā)揮；大田塊選用小型收割機，則生產(chǎn)率低，不能滿足農(nóng)忙季節(jié)快速收獲的要求。