6063鋁合金型材表面處理過程中的腐蝕現(xiàn)象

　　富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)時，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時間延長和槽液溫度升高，反應速度越來越快，這表明原電池電化學腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時把型材從槽液中提出來觀察，就會在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續(xù)進行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽極氧化時，這種暗灰色腐蝕點就會暴露得更加明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點象雪花，沿晶界向外擴散，是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點，沿晶界面沒有向外擴散，也感覺不到深度.并且隨著處理時間延長，數(shù)量越來越多，直到完全反應后才終止。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕。

工業(yè)型材加工和壓鑄合金加工方法對比

      壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

     壓鑄鋁成型工藝分：

1、細拋光

2、壓鑄成型

3、粗拋光去合模余料

     另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設(shè)計出錯誤時難以減料修復。

     壓鑄鋁缺點：

     每次生產(chǎn)加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

      適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

鋁陽極氧化膜變暗該如何正確補救

1.對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機加工表面一般應采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應經(jīng)過含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保鋁陽極氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽處理。

對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在鋁陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質(zhì)量考慮，一般不允許采用硫酸鋁陽極氧化工藝。

2.裝掛夾具材料必須確保導電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的zhuan用或通用工夾具如鋁陽極氧化處理時再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會導致燒損熔蝕鋁陽極氧化零件。

鋁型材三種表面處理方法的優(yōu)點

1、陽極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達500HV；多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤滑劑、顏料等以增強材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/μm；耐高溫性能強，可耐1500℃的高溫；利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。

2、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì)，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染，不會發(fā)生火災危險；涂料的泳透性很好，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強；外觀質(zhì)量高，不會發(fā)生流掛現(xiàn)象，也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀不良；采用先進的RO循環(huán)系統(tǒng)，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，不僅節(jié)省了化學涂料，而且降低了環(huán)境污染。

3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表面具有很好的耐化學介質(zhì)性能；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，大大減少了涂裝次數(shù)，節(jié)省了工作時間，沒有溶液型的涂料在涂裝時產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針kong缺陷，可能獲得較存的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅固耐用；顏色豐富多彩，提高裝飾效果；對鋁基材表面的質(zhì)量和預處理質(zhì)量沒有前兩種處理方法那么嚴格。