鉚接加工的成型形狀也是多種多樣的，普遍的是圓形還可以是三角形、四方形等等或者是不規(guī)則的形狀，這些主要是鉚接零件的特殊要求限制的，比方說把方鋼翻邊鉚在鋼板上如果用其他的加工方法這種零件加工是機(jī)器復(fù)雜的而且質(zhì)量不宜保證，這個(gè)時(shí)候你就需要借助于鉚釘機(jī)了，所以鉚釘機(jī)在很多的地方都可以展現(xiàn)出它的用處。適合中空釘，空心釘，束口釘，開叉釘，撞釘，虎骨扣，芭扣，雞眼，四合扣等自動(dòng)下料鉚合。

在很多液壓零件和液壓元件中，工藝孔或加油孔往往是靠鋼球進(jìn)行密封的，這些密封有的要求是可活動(dòng)想加油孔、、油杯等鋼球可以壓入也可以復(fù)原；有的像工藝孔則要求鋼球固定密閉油路且不漏油、不脫出，這些零件的加工是鉚釘機(jī)大顯身手的地方，只要調(diào)整好機(jī)床鋼球的預(yù)壓、壓入、鉚邊可以一次完成，生產(chǎn)、質(zhì)量好。氣動(dòng)旋鉚機(jī)的軸向壓力首要來自于壓縮空氣，這篇文章簡(jiǎn)述旋鉚機(jī)作業(yè)進(jìn)程中壓縮空氣在機(jī)器內(nèi)的流向：鉚頭鉚接時(shí)氣壓體系的作業(yè)進(jìn)程：氣源→通電狀況的換向閥→單向節(jié)流閥→壓縮空氣進(jìn)入活塞上腔→鉚頭降低，鉚接開端→鉚頭抵達(dá)下死點(diǎn)鉚接中止。

我們來概括鉚釘機(jī)的質(zhì)量及運(yùn)用環(huán)境分析，構(gòu)成自動(dòng)化鉚釘機(jī)損壞的原因有以下幾個(gè)方面：　　

1、皮帶跑偏。滾筒包膠磨損、托輥組托輥?zhàn)鳂I(yè)不正常等影響皮帶跑偏，在皮帶偏移高點(diǎn)的托輥受力很大，長時(shí)辰作業(yè)托輥簡(jiǎn)略磨損減薄直至開裂。如今托輥磨損量較多的出如今卸料前的皮帶段?！　?

鉚釘機(jī)軸承質(zhì)量。有些托輥?zhàn)鳂I(yè)面清洗，由于軸承質(zhì)量疑問也會(huì)構(gòu)成轉(zhuǎn)變不靈敏或卡澀，然后出現(xiàn)磨損。鉚釘機(jī)的密封功用差。水渣堆集進(jìn)入托輥軸承，構(gòu)成卡澀或轉(zhuǎn)變靈敏度差而構(gòu)成磨損。

皮帶回程段粘附灰渣。氣壓旋鉚機(jī)鉚頭復(fù)位時(shí)氣壓體系的作業(yè)進(jìn)程：氣源→失電狀況的換向閥→壓縮空氣進(jìn)入活塞下腔→鉚頭上升→鉚頭抵達(dá)上死點(diǎn)鉚頭復(fù)位。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率均會(huì)構(gòu)成皮帶面帶渣管式皮帶機(jī)回程段皮帶有一段是垂直向下組織皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉內(nèi)，與我廠管式皮帶機(jī)方案組織有著明顯區(qū)別。鉚釘機(jī)的模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。