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目前,有數(shù)百種不同成分的合金刀片,它們中大部分都采用鈷作為結合劑,鎳和鉻也是常用的結合劑元素,另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質合號?合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料?
合金刀片材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時,直接擔負切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及圓刀片結構的選擇和設計是否合理。
圓形分切刀片在分切正極時邊緣有波浪,造成邊部高、中間低,極卷大了就會出現(xiàn)裂口、斷帶等問題。
出刀口就有波浪形,這個問題有幾個原因,要具體分析,蕞重要的圓形分切刀片進入分切部分前的糾偏有關,可能是圓形分切刀片前邊緣就不整齊,分切時糾偏走動厲害,也可能是極片運行速度和圓形分切刀片運行速度不匹配,還有可能是刀口嚙合不好,或者刀口鈍等等。
選擇知1名廠家的刀片
選擇知1名廠家的刀片
撕碎機刀片并不是十分難找的刀具,基本上在很多五金店中都可以找到,不過,撕碎機刀片是可以直接影響到撕碎機的作業(yè)效果,也會對撕碎機的產(chǎn)量造成很大的影響,所以在選購刀片的時候,盡量選擇一些知1名廠家的刀片,因為大廠家所生產(chǎn)的刀片誤差率很小,而且在質量上能夠有比較穩(wěn)妥的保證,售后服務也是十分周到的,所以,選擇知1名廠家的刀片能夠起到保證作業(yè)質量和延長機械使用壽命的作用。