防止深孔鉆出現(xiàn)生銹有哪些小竅門(mén)　　

      在日常生活中，不管使用什么設(shè)備，時(shí)間久了都會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。尤其是金屬材質(zhì)的設(shè)備，經(jīng)過(guò)風(fēng)吹雨打，經(jīng)常在表面上出現(xiàn)生銹。二，深孔鉆保障從售后上認(rèn)準(zhǔn)有時(shí)候保障是不是真的能得以體現(xiàn)，可以從深孔鉆廠家所提供的售后上辨別出，因此現(xiàn)在廠家們?cè)谑酆笊系膶?duì)比也是相當(dāng)激烈，生怕會(huì)丟失一定的市場(chǎng)份額。而深孔鉆也不例外，其使用時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)生銹，那么，有哪些預(yù)防措施可以避免生銹呢?下面就向大家分享一些防止深孔鉆生銹的小竅門(mén)吧。

　　1.通常，用防銹油、防銹油脂對(duì)其進(jìn)行防銹處理時(shí)，要當(dāng)將油膜涂抹均勻且連續(xù)，不能出現(xiàn)層次不齊，也不得出現(xiàn)漏涂和氣泡的情況;

　　2.對(duì)于容易生銹的部位，必須要用清水仔細(xì)的進(jìn)行清洗，若檢查過(guò)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何可見(jiàn)銹蝕、贓物、以及油污，應(yīng)當(dāng)對(duì)其立即進(jìn)行 防銹措施;

　　3.只要入庫(kù)的零件，都你一定要清洗干凈，防止深孔鉆生銹，若零件已經(jīng)生銹，就不能放進(jìn)倉(cāng)庫(kù)里，也不能進(jìn)行裝配，以免產(chǎn)生連帶效應(yīng)，導(dǎo)致其他的部件生銹;

　　4.機(jī)床的各個(gè)零部件在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的切削油和切削液，防止生銹;而且，在精加工時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的清洗防銹;

　　5.對(duì)于經(jīng)過(guò)鹽爐淬火處理的深孔鉆零部件，必須要及時(shí)將殘留的鹽全部清理干凈。

　　相信工作人員只要做到了以上5個(gè)要點(diǎn)，就可以有效的防止深孔鉆生銹。

深孔鉆中管板孔的加工方法

   在管板的檢測(cè)過(guò)程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對(duì)于管板，檢測(cè)過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四類(lèi)壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來(lái)，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來(lái)越大的趨勢(shì)。3）伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速（或位置）伺服控制。管板優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)在管板的檢測(cè)過(guò)程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對(duì)于管板，檢測(cè)過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對(duì)于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，龍門(mén)加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普遍。三主軸機(jī)床深孔加工的專(zhuān)用設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷(xiāo)槍桿及鉆頭，輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。具有自動(dòng)坐標(biāo)定位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過(guò)程，對(duì)三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過(guò)濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動(dòng)報(bào)警之功能。

如何正確保養(yǎng)好深孔鉆？ 

　深孔鉆專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。所以只有不斷發(fā)展科技，研發(fā)新技術(shù)，才能不斷推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。我們經(jīng)常會(huì)遇到深孔鉆在使用的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題，比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術(shù)難題，如果這些問(wèn)題不解決，就會(huì)影響使用，也會(huì)降低深孔鉆的壽命，那么應(yīng)該怎樣解決這些問(wèn)題呢?

　　1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過(guò)大給鉆桿帶來(lái)失穩(wěn)彎曲，在鉆桿外圍加一定厚度的套筒，避免鉆桿在鉆削過(guò)程中彎曲，且為加工起導(dǎo)向作用;

　　2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強(qiáng)鉆頭鉆桿的強(qiáng)度;

　　3、選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：

　　a、在鉆削時(shí)加大冷卻液的灌注，在加大散熱的同時(shí)，加大強(qiáng)迫排屑，既避免又減小阻力和扭矩;

　　b、采取分段進(jìn)給，對(duì)很深的孔鉆削一段深度后，先退回一段距離再繼續(xù)鉆削，往返幾次，可避免切屑堵塞;

　　c、隨著加工深度的增加，可以逐漸減小進(jìn)給量和降低轉(zhuǎn)速，從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩