在金屬壓力加工工藝中，在外力的作用下使金屬材料強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的加工工藝稱為金屬拉絲加工工藝，使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。

      表面拉絲加工處理是通過拋光加工在樣品表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲加工處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，因此得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。研具在研磨中是不可缺少的，因為它是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨液的載體，硬度應低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。拉絲加工有多種分類、加工方式，拉絲加工可以應用到很多方面，拋光加工樣品、拉絲加工也會受到很多方面因素的影響。

      除了拉絲加工外，金屬的表面處理有多種不同的形式如：壓紋（壓制出各種紋理）、噴砂（形成啞光珍珠銀面）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、拋光（形成鏡面）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）等等。如果加工R弧，曲面等復雜型面拋光，化學拋光和電化學拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。相比其他表面加工處理工藝，拉絲加工處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機和生命，所以拉絲加工處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。

不銹鋼用什么材料拋光可以起鏡面！

1：不銹鋼鏡面拋光，就是能夠達到跟鏡子一樣的光亮度，才能叫鏡面拋光。

2：鏡面拋光的工序一般分為4步

a: 粗拋光: 一般用千葉輪加砂蠟

b:中拋光：一般采用麻輪加紫蠟或者紅蠟

c:精拋光：一般采用布輪加白蠟或者綠蠟

d:鏡面光：一般采用漂白布輪加鏡光小白蠟

3：按照上面的拋光工序拋光不銹鋼罐子的話，保證可以達到你想要的效果。

4：網(wǎng)上有的說用電解拋光，是達不到鏡面效果的。

5：永發(fā)光拋光材料，100%達到鏡面拋光效果。

不銹鋼鏡面拋光時厚度越厚，鏡面效果越差

在一般的平面拋光中，工件的厚度再0.3-20mm內(nèi)是越厚，越容易研磨。為什么這么說呢？因為在研磨過程中，如果產(chǎn)品的厚度太薄，脆的工件在研磨過程中由于承受不了研磨的壓力，容易

碎或者塌邊。軟的材料太薄，研磨過程中溫度上升容易變形。如果有足夠的厚度，以上問題發(fā)生的可能性會大大降低。

但是不銹鋼要拋光到鏡面則恰恰相反。不銹鋼板厚了反而不容易拋出鏡面。同樣的不銹鋼材料薄的要比厚的更容易做到鏡面。這是因為達到一定厚度，不銹鋼板不容易透光，表面的光亮度

做不出來。所以，在做不銹鋼鏡面拋光時，我們通常選擇較薄的板來做，而不會選擇較厚的板。

在研磨和拋光這些高精密的工藝中，很多東西都不是jue對的，也不是一成不變的。需要我們在操作過程中做到具體問題具體分析，不可盲目照搬照套，要靈活運用我們所學習的研磨知識。

模具鏡面拋光加工的要點與技巧

模具拋光不要一開始就使用細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因為在研磨過程中，如果產(chǎn)品的厚度太薄，脆的工件在研磨過程中由于承受不了研磨的壓力，容易碎或者塌邊。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，后再用細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行后的精拋光打磨，后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。拋光微粉是顆粒極細的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。