銑頭是如何進(jìn)行作業(yè)的

  銑頭是這樣一種設(shè)備：銑刀與機(jī)床連接在一起可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器化操作，同時(shí)還可以擴(kuò)大鏜床在實(shí)際工作中的加工范圍，發(fā)揮著重要的作用。銑頭的作業(yè)過(guò)程也是非常規(guī)范的，希望用戶(hù)能學(xué)到一些技巧。

   銑頭在使用中可以通過(guò)一個(gè)過(guò)渡連接墊與機(jī)床連接，可能很多用戶(hù)會(huì)擔(dān)心機(jī)床接口與銑頭接口不搭配等問(wèn)題，其實(shí)這完全可以放心，用戶(hù)可以按照機(jī)床接口尺寸進(jìn)行定做。在使用的過(guò)程中，銑頭也可以采用手動(dòng)方式進(jìn)行操作，將其固定在滑枕端面。另外，銑頭可以增大應(yīng)用范圍，若沒(méi)有銑頭時(shí)，鏜床只能加工一個(gè)工位，而安裝上銑頭后，它安裝的工位可以達(dá)到8個(gè)以上，并且主軸的伸展范圍也可以擴(kuò)大。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。

　　銑頭在使用中如何進(jìn)行工作呢？首先，操作者要將需要加工的零件放在工件臺(tái)的夾具中，要將準(zhǔn)備工作完善后，才能發(fā)出加工的指令，否則容易造成很大的失誤。第二，在工件夾緊后，壓力電器才可以進(jìn)行工作。用戶(hù)要將液壓動(dòng)力滑臺(tái)開(kāi)始快進(jìn)，待其到位后轉(zhuǎn)工進(jìn)。此時(shí)，用戶(hù)就可以同時(shí)將左右1位銑頭啟動(dòng)，銑頭就可以開(kāi)始進(jìn)行工作了。當(dāng)作業(yè)加工到達(dá)某一個(gè)位置后，立銑頭開(kāi)始加工操作。當(dāng)過(guò)了此位置，1位銑頭工作停止，右2位銑頭開(kāi)始加工，到達(dá)加工終點(diǎn)時(shí)，三臺(tái)電機(jī)同時(shí)停止工作。第三，當(dāng)所有的電機(jī)均停止工作后，滑臺(tái)就會(huì)快速、自動(dòng)的退回到原來(lái)初始的位置，工件就會(huì)被松開(kāi)，這樣一個(gè)自動(dòng)的工作循環(huán)過(guò)程就結(jié)束。第四，將加工完畢的工件取出，然后放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令，重復(fù)以上操作、加工過(guò)程。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內(nèi)，使用六角螺釘固定好，裝好隔套，然后是端蓋和內(nèi)六角螺釘?shù)娜繑Q緊。

    用戶(hù)在使用時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作程序，不能為了速度，而混亂加工勢(shì)必會(huì)影響工件的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成功率和利用率，得不償失。而正確的操作，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上求得產(chǎn)品的數(shù)量何嘗不是一種非常有益的策略。望用戶(hù)在使用前，認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明，從而做好銑頭的操作使用工作。機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類(lèi)，根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類(lèi)：車(chē)床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。

使用立銑頭進(jìn)行銑削時(shí)注意的問(wèn)題

　　立銑頭有一垂直的回轉(zhuǎn)平面，主要用于立式銑削，可輔助機(jī)床加工不同角度的平面、棱角和溝槽；主軸剛性強(qiáng)，傳送功率大，特別適用于維修和中小批量的生產(chǎn)加工。

　　銑削是一種常見(jiàn)的金屬冷加工方式，和車(chē)削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對(duì)靜止。在進(jìn)行銑削加工時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊；同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

　　2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。

　　3、裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。

　　4、裝拆銑刀時(shí)要用專(zhuān)用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

　　5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專(zhuān)用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專(zhuān)用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

龍門(mén)加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　改進(jìn)后的滑枕主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與原傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相比，極大地簡(jiǎn)化了滑枕的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，由于碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸可提高轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)固有頻率以及低臨界轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)能量損失，提高抗振性能，故使用碳纖維軸的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在長(zhǎng)的傳動(dòng)軸系上。首先把銑頭放在銑卡(可拿動(dòng)的)上(沒(méi)齒位置留一指寬),一只手拿住銑頭沒(méi)齒處的位置,把銑頭銑卡放在銑頭上不動(dòng)。換言之，軸承之間的距離可設(shè)計(jì)的比較長(zhǎng)，長(zhǎng)軸系上通常不需要布置軸承，這樣就簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，由原來(lái)滑枕內(nèi)腔的4個(gè)軸承孔簡(jiǎn)化為左端的1個(gè)軸承孔，同時(shí)簡(jiǎn)化了滑枕內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)，并顯著減輕了傳動(dòng)軸的質(zhì)量。和原鋼質(zhì)軸相比較，碳纖維軸的質(zhì)量明顯減輕了約70%（包括復(fù)合管端部必要的金屬部件）。

　　尋找高比強(qiáng)度、高比剛度、密度低、抗的疲勞性能和減振性能好的材料來(lái)取代鋼材，一直是傳動(dòng)軸類(lèi)機(jī)械零件的發(fā)展趨勢(shì)。

　　目前， 碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在傳動(dòng)軸中的使用日益廣泛，它具有的各種優(yōu)異性能也日益凸現(xiàn)。如何使用立銑頭想必大家對(duì)立銑頭并不陌生，那么您知道如何使用立銑頭嗎。與傳統(tǒng)的金屬傳動(dòng)軸相比，具有輕質(zhì)高效、低振動(dòng)、低噪聲、易維修及節(jié)約能源等特點(diǎn)。這給機(jī)床傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)提供了全新的契機(jī)，從而提出了碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料機(jī)床傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)思想。

　　碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在傳動(dòng)軸機(jī)械零件中具有廣泛的用途。如圖4所示即為采用碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸、使原來(lái)的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化后的滑枕主傳動(dòng)設(shè)計(jì)。

主軸伺服電動(dòng)機(jī)1與方滑枕鏜銑頭主傳動(dòng)ZF減速箱2組配，通過(guò)聯(lián)接軸3及碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸5及其左、右兩端的聯(lián)軸器將ZF減速箱的動(dòng)力傳遞給立臥鏜銑頭主軸6。