塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。

成型條件 模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。

 注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計(jì)時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法

注塑加工設(shè)計(jì)的一些注意事項(xiàng)：

塑膠注塑加工設(shè)計(jì)過程的有關(guān)計(jì)算，例如 凹，凸模零件工作尺寸的計(jì)算；型腔壁厚，底板厚度的確定；模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定。同時考慮的問題還有塑膠注塑加工使用壽命，客戶是否提出要求，怎么達(dá)到客戶要求，包括注射次數(shù)在內(nèi)，模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制等。

加工注塑廠家生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

（1）須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物 ,是否有水路不通。

（2）需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物 .運(yùn)動部件是否有異常,動作是否順暢。

（3）加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。