WD67K電液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，由德國進(jìn)口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調(diào)節(jié)。

在液壓折彎機的壓力下議決力的作用使胚料形成差別的形狀和尺寸，現(xiàn)在市場上的許多的液壓折彎機模具利用的材質(zhì)一樣通常都是利用T8或T10、T10A這幾種質(zhì)料，利用者幾種質(zhì)料的模具的質(zhì)量都還可以。

在選用的折彎機模具的強度與韌性以及耐磨性的優(yōu)劣，一樣通常環(huán)境下利用Cr12MoV鋼做的模具舉行生產(chǎn)就完可以饜足客戶的須要，好的模具是由強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，其強度、韌性方面都非常的好，并且可以在500度左右的溫度下舉行加工生產(chǎn)。

解決方法：用打表法把上滑塊與下工作臺用高度尺測量，看是否平行。若模具已經(jīng)平行，再找其它原因想辦法解決；若是角度不一致造成的，可通過調(diào)整斜塊的方式來減少誤差。

如上下模具沒問題的話，就是折彎機壓力不勻或者上刀架變形了?？梢栽谙履＞叩牡撞繅|幾張薄紙來慢慢調(diào)節(jié)。這是折彎機相對來說更容易出現(xiàn)的問題，一般中間的角度偏大，主要是滑塊問題，可以通過調(diào)整滑塊來解決。如果想要避免這一情況的出現(xiàn)，可以選擇三缸，也就是在中間再加一個油缸。

首先，根據(jù)自己的加工尺寸，確定要購買的規(guī)格型號，另外也要考慮以后企業(yè)擴大規(guī)模生產(chǎn)后的需求，可以留有一定余量來確定剪板機的規(guī)格型號。自己確定好規(guī)格型號后，就可以聯(lián)系生產(chǎn)廠家，同時也可以聽聽他們的意見，認(rèn)為好的可以考慮考慮。

選擇幾個特別的液壓板料折彎機廠家相互比較，再多了解周圍購買過的客戶的一些使用情況、質(zhì)量及穩(wěn)定性，特別是售后服務(wù)等。結(jié)合多方面的因素考慮，選擇一個價格、服務(wù)的廠家，可以去相關(guān)廠家去考察考察。