石墨的組成，性質(zhì)是什么

　　石墨強(qiáng)度隨量度進(jìn)步而增強(qiáng)，正在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度進(jìn)步一倍。導(dǎo)電性超越鋼、鐵、鉛等非金屬資料。5）可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的裂片。3）光滑性：石墨的光滑功能起源于石墨鱗片的大小，鱗片越大，沖突系數(shù)越小，光滑功能越好。石墨可以導(dǎo)熱是由于石墨中每個碳原子團(tuán)與其余碳原子團(tuán)只構(gòu)成3個共價(jià)鍵，每個碳原子團(tuán)依然保存1個自正在電子來傳輸點(diǎn)電荷。6）抗震性：石墨正在常溫下運(yùn)用時(shí)能禁受住量度的猛烈變遷而沒有致毀壞，量度漸變時(shí)，石墨的容積變遷沒有大，沒有會發(fā)生裂紋。成員式：C

　　2）導(dǎo)熱、導(dǎo)電性：石墨的異質(zhì)性比正常非非金屬礦初三百倍。4）化學(xué)穩(wěn)固性：石墨正在常溫下有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)固性，本領(lǐng)酸、耐堿和耐無機(jī)的溶劑的侵蝕。

　　石墨是元素碳的一種同素異形骸，每個碳原子團(tuán)的周邊連結(jié)著此外三個碳原子團(tuán)（陳列形式呈蜂窩式的多個六邊形）以共價(jià)鍵聯(lián)合，形成共價(jià)成員。石墨存正在如次特別本質(zhì)：1）耐低溫性：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即便經(jīng)超低溫電弧灼燒，分量的喪失很小，熱收縮系數(shù)也很小。導(dǎo)電系數(shù)隨量度降低而升高，以至正在極高的量度下，石墨成絕熱體。

　　　　作為的石墨制品，石墨軸承作用非比尋常

　　石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。

　　軸承是機(jī)械工業(yè)中常用的一種滑動機(jī)件。作為的石墨制品，石墨軸承是隨著機(jī)械設(shè)備的性能要求?，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質(zhì)軸承，以石墨材料為主要基材。石墨材料本身就存在潤滑性能，這是石墨的晶體結(jié)構(gòu)所決定的。石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現(xiàn)在:自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。石墨軸承的磨損與載荷、溫度和速度的平方成比例，為了提高制品的機(jī)械強(qiáng)度，特別是?為了提高耐沖擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進(jìn)行浸漬處理。

　　炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同，基本工藝過程包括：原料的選?擇、原料的預(yù)處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結(jié)劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒用、人造石墨制品還須石墨化處理，?浸漬、機(jī)械加工等，部分石墨軸承為了增加機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性，還需金屬(如銻?、銅、鉛等)浸漬，達(dá)到所要求的技術(shù)性能，再進(jìn)行機(jī)械加工成所要求的幾何尺寸。

　　軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，石墨軸承多用于滑動軸承。應(yīng)用于食品、飲料、紡織、化工等工業(yè)部門中的運(yùn)輸機(jī)、干燥機(jī)、紡織機(jī)、潛水泵電機(jī)等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強(qiáng)，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進(jìn)行長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　　　如何制作石墨軸承

　　一種石墨軸承的制造辦法，其特征在于：由以下技術(shù)計(jì)劃完成：

　　1)、模型制造：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發(fā)性聚樹脂珠粒；在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比容貌壁厚長1-2mm的石墨棒；

　　2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干；

　　3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接；

　　4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻參加干砂微振緊實(shí)；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部掩蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa；

　　5)、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；

　　6)、切除澆道后，機(jī)械加工即可取得所需的石墨軸承。