板式換熱器的校核和板型是?

板式換熱器的校核和板型是？

板式換熱器的校核和板型應(yīng)選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大答應(yīng)壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)目過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)題目.一般對(duì)壓降有一定的要求，板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使。所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。假如校核壓降超過答應(yīng)壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到知足工藝要求為止。

如何選擇合適的螺旋板換熱器

螺旋板式換熱器墊圈與操作介質(zhì)直接接觸，受介質(zhì)的物理性質(zhì)、溫度和壓力的影響。為了達(dá)到預(yù)期的密封效果，關(guān)鍵是選擇合適的密封墊材料和形式。適用于制造墊圈的材料一般具有耐介質(zhì)腐蝕和無污染的工作介質(zhì)，具有良好的變形性能和彈，應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)娜彳浶?，在工作溫度下不易硬化或軟化?/p>

　　墊圈按材料分類：非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊圈。

　　墊圈按結(jié)構(gòu)分類：環(huán)平墊圈、復(fù)合墊圈、波紋墊圈、金屬環(huán)圈等。

　　墊圈的選擇應(yīng)綜合考慮操作介質(zhì)的性質(zhì)、操作壓力和溫度、密封需要的程度、墊圈的性能、壓緊面的形式、螺栓的壓力和溫度以及LO。還應(yīng)考慮裝貨和卸貨要求。操作溫度和壓力是影響螺旋板式換熱器密封性能的主要因素。

　　墊圈的選擇

　　螺旋板式換熱器墊圈密封性能好，彈性好，直徑大，可用于一般情況。復(fù)合波墊和軟鋼墊與峰值波谷相反，形成簡單的支撐狀態(tài)，具有較好的回彈性，復(fù)合材料通常填充有化學(xué)性質(zhì)和高溫填充材料（如石墨）。在螺栓力的作用下，充填密封面微間隙與非金屬墊圈形成，加工簡單。它可以制成大直徑墊圈，而且不易出現(xiàn)圓圈問題。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理：

　　板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器，結(jié)構(gòu)部件包括板片、墊片、壓緊板(活動(dòng)壓緊板和固定壓緊板)、框架(上、下導(dǎo)桿，前支柱)、夾緊螺栓組成，各板片之間形成薄矩形通道，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流，分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道，冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過，與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。

　　板式換熱器的工作原理：

　　板式熱交換器是由許多沖壓有特殊波紋形狀的薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過板片進(jìn)行熱交換。

　　板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。

為避免主換熱器再發(fā)生堵塞故障,可采取以下措施

為避免主換熱器再發(fā)生堵塞故障，可采取以下措施：

　　1)增加監(jiān)測點(diǎn)。在空分裝置改造時(shí)，臥螺離心機(jī)在主換熱器的每個(gè)板式單元的各個(gè)通道的進(jìn)出口管線上增設(shè)了溫度測量點(diǎn)。

　　2)清洗主換熱器。對(duì)主換熱器進(jìn)行清洗，同時(shí)增加輔助換熱器單元。

　　3)加強(qiáng)現(xiàn)場的檢修施工管理。要求對(duì)檢修實(shí)行全過程控制。在裝、卸分子篩之前，都必須在中心管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負(fù)責(zé)、重點(diǎn)監(jiān)督的方式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗(yàn)收程序，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)。進(jìn)一步完善檢修后的工藝處理步驟。對(duì)檢修過程可能對(duì)設(shè)備造成的危害和隱患進(jìn)行充分的評(píng)估，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，大限度地減少故障發(fā)生的可能性。