板式換熱器特性及組裝靈活

板式換熱器特性

(1)板式換熱器屬于換熱設(shè)備。在實際應(yīng)用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘板式換熱器，另一種是沖壓法制造的平板換熱器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

板式換熱器體積小、占地面積少。

板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右，若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優(yōu)越。

板式換熱器傳熱。

板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強(qiáng)擾動，激起湍流，從而強(qiáng)化傳熱，傳熱系數(shù)值K可達(dá)16720J/（m2?h?℃）（水對水），較之列管換熱器高2~4倍。

板式換熱器組裝靈活。

當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時，板式換熱器只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。

板式換熱器金屬消耗量低。

板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機(jī)框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數(shù)的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。

板式換熱器熱損失小。

板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。

板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便。

松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù),更換膠墊或板片。對于容易結(jié)垢的介質(zhì)，一方面由于板式換熱器中的介質(zhì)有激烈的湍流，其湍流臨界雷諾數(shù)比一般列管式換熱器低10倍左右，因而不易結(jié)垢。

換熱器對水源的要求有哪些?

換熱器對水源的要求；

一、以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì)危害。在水中有許多鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分。該類鹽類是一種質(zhì)硬、結(jié)晶細(xì)密的水垢，結(jié)構(gòu)松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來的具有流動性；

二、溶解氧氣體的危害。換熱器發(fā)生腐蝕的原因很多，但腐蝕嚴(yán)重的、速度快的還是氧氣。當(dāng)腐蝕集中與金屬表面的某些部位時，則成為局部腐蝕。局部腐蝕速度快、容易銹穿，坑蝕是換熱器中常見的局部腐蝕；

三、以膠狀狀態(tài)存在的雜質(zhì)對換熱器的危害。膠體的存在狀態(tài)主要是鐵化合物、微生物、泥垢、粘垢等。換熱器流體水質(zhì)要求非常重要，在運(yùn)行管理中，應(yīng)加強(qiáng)重視，配備一些必要的防垢、防腐設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命。

關(guān)于換熱器對水源的要求的知識就介紹到這里了，換熱器對水質(zhì)要求基本就是這樣的，任何設(shè)備使用中都需要我們用心去維護(hù)和保養(yǎng)，這樣它的使用壽命才會延長。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理：

　　板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器，結(jié)構(gòu)部件包括板片、墊片、壓緊板(活動壓緊板和固定壓緊板)、框架(上、下導(dǎo)桿，前支柱)、夾緊螺栓組成，各板片之間形成薄矩形通道，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流，分隔出冷/熱兩個流體通道，冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過，與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。

　　板式換熱器的工作原理：

　　板式熱交換器是由許多沖壓有特殊波紋形狀的薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進(jìn)行熱交換。

　　板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。

板翅式換熱器的核心稱之為冷板(coldplate)

常用的換熱器

板翅式

　　板翅式換熱器(plate-fin heat exchanger)通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是板翅式換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了板翅式換熱器。

　　只有一層結(jié)構(gòu)的稱之為冷板(cold plate)，常用電子模塊散熱。

其他形式

　　其他常用的還有翅片管式、扁管-翅片式等，均為在上述換熱器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而來。