換熱器使用過(guò)程中的細(xì)節(jié)分析

1、換熱器注意使用環(huán)境的清潔

換熱器不宜在比較臟或者容易結(jié)垢的環(huán)境，操作時(shí)的溫度應(yīng)該控制在50℃左右。如果是未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該定期對(duì)板式冷卻器采取化學(xué)清洗或者拆洗！

2、及時(shí)處理?yè)Q熱器外漏情況

如果換熱器發(fā)生外漏，及時(shí)找到外漏位置，重新裝配或者更換墊片和板片。

3、換熱器的連接管路要適當(dāng)處理

換熱器的連接管路應(yīng)裝90°彎頭，可以避免管路的重量和熱脹冷縮的力直接作用在連接法蘭上。

4、開(kāi)機(jī)前將連接管內(nèi)的污水排除干凈

換熱器開(kāi)機(jī)前，打開(kāi)泄水閥，將管路內(nèi)的積水和雜物排除，防止開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)生水擊或者帶入污物。

5、在換熱器連接管口處裝溫度計(jì)或者壓力表。

在用蒸汽加熱時(shí)，汽凝水溫度應(yīng)只稍低于蒸汽溫度（以飽和計(jì)算），若下降過(guò)大則說(shuō)明器內(nèi)有積水，這會(huì)明顯降低它的傳熱性能。換熱器應(yīng)配有良好的汽凝水排除設(shè)備。

換熱器介紹及類型

換熱器是化工生產(chǎn)過(guò)程中不能進(jìn)行換熱和傳熱的設(shè)備。在熱交換過(guò)程中，有些材料具有較強(qiáng)的腐蝕性和氧化性。因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)侵蝕的功能。換熱器的分類是通用的:反應(yīng)釜、壓力容器、冷凝器、反應(yīng)罐、螺旋板式換熱器、波紋管換熱器,換熱器板式換熱器、螺旋板式換熱器、管殼式換熱器、容積式換熱器浮頭式換熱器,管式換熱器,熱管換熱器、蒸汽水熱交換器,熱交換器單元,石墨換熱器、空氣熱交換器,鈦換熱器及換熱設(shè)備要求具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。它可以由石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料和不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是，石墨、陶瓷、玻璃等材料制成易碎、體積大、導(dǎo)熱性差等缺陷，鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價(jià)格過(guò)于昂貴，不銹鋼難以承受大量的腐蝕介質(zhì)，以及晶間腐蝕。

換熱器在石油、化工、輕工、制藥、電力等工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要對(duì)低溫流體進(jìn)行加熱，或?qū)Ω邷亓黧w進(jìn)行冷卻，將液體汽化成蒸汽，或?qū)⒄羝淠梢后w。這些過(guò)程與傳熱密切相關(guān)，可以通過(guò)換熱器來(lái)完成

板式換熱器的安裝方法

1、板式換熱器安裝前，應(yīng)清洗連接管道，以防止砂巖、油污染、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，造成通道阻塞或損壞板材。板式換熱器的面積為、。輕便，除了設(shè)備本身的尺寸外，沒(méi)有必要預(yù)留額外的檢查和安裝空間，用于板式換熱器的板厚僅為0.6~0.8mm;

　　2、應(yīng)在板式換熱器的位置周圍預(yù)留一定的檢查地點(diǎn);

　　3、板式換熱器開(kāi)路、停止順序應(yīng)控制;

　　4、在將板式換熱器所有夾緊螺栓投入使用前檢查其是否松動(dòng)。如有必要，將其擰緊以避免發(fā)生意外事故。

為避免主換熱器再發(fā)生堵塞故障,可采取以下措施

為避免主換熱器再發(fā)生堵塞故障，可采取以下措施：

　　1)增加監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在空分裝置改造時(shí)，臥螺離心機(jī)在主換熱器的每個(gè)板式單元的各個(gè)通道的進(jìn)出口管線上增設(shè)了溫度測(cè)量點(diǎn)。

　　2)清洗主換熱器。對(duì)主換熱器進(jìn)行清洗，同時(shí)增加輔助換熱器單元。

　　3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的檢修施工管理。要求對(duì)檢修實(shí)行全過(guò)程控制。在裝、卸分子篩之前，都必須在中心管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負(fù)責(zé)、重點(diǎn)監(jiān)督的方式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗(yàn)收程序，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)。進(jìn)一步完善檢修后的工藝處理步驟。對(duì)檢修過(guò)程可能對(duì)設(shè)備造成的危害和隱患進(jìn)行充分的評(píng)估，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，大限度地減少故障發(fā)生的可能性。