板式換熱器故障處理辦法有哪些

1、檢查冷熱介質的入口參數(shù)與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原計值。若入口參數(shù)已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。

板式換熱器的異?，F(xiàn)象停止剖析

板式換熱器是一種的換熱設備，它有著其它換熱設備無法比較的優(yōu)點：它換熱系數(shù)高，熱損失少，占空中積小，構造緊湊輕巧，維修清洗便當，應用范圍廣范，運用壽命長等，不過，板式換熱器也有著本身的一些缺陷，如壓力不能超越2.5Mpa，溫度不能超越250攝氏度，不能對較大顆粒和長纖維停止換熱，關于腐蝕性的工況不能運用，容易梗塞等。下面便對換熱器的一些常見異?，F(xiàn)象停止剖析：

一 走漏

1 停機走漏 主要緣由是換熱器頻繁的啟停，恢復正常的工作情況及可;

2 內漏 主要緣由是密封墊損壞，以及板片腐蝕穿孔;

3 外漏 主要緣由是密封墊錯位、擠出、損壞，板片腐蝕、變形，未壓緊到規(guī)則的夾緊尺寸;

4 盲板與夾緊板之間走漏 主要緣由是盲板被硬物擊穿。

二 壓降異常

壓力降大于設計值

1 實踐流量大于設計值;

2 板間梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 換熱異常

1 熱側出口溫度高于設計值，主要緣由是選型有問題、熱側流量大于設計值、板片梗塞或者冷側流量小等;

2 冷側出口溫渡過低，主要緣由是熱側流量小或溫度低于設計值，板片梗塞等。

板式換熱器的設計性能怎么判斷?

板式換熱器的設計性能怎么判斷？

1、計算銅管和鋁箔的換熱量，看材料量是否合理；

2、計算冷凝器和蒸發(fā)器有效換熱主管的長度與膨脹面積之比，看室內外換熱能力是否合理匹配；

3、分析板式換熱器系統(tǒng)的吸氣和排氣壓力。不同的能效等級要求不同的吸氣和排氣壓力。能源效率等級越高，壓縮機的功率消耗越低，系統(tǒng)的吸入和排放壓力之間的壓差越小，系統(tǒng)的壓力損失就越??；

4、檢查并分析進入和離開熱交換器的管道的溫度。進出板式換熱器的溫度可以間接反映出蒸發(fā)和冷凝壓力，特別是出口熱交換器的溫度，直接反映出冷凝器的過冷度和蒸發(fā)器的過熱度，并直接反映出換熱器的換熱效果。如果板式換熱器的回風溫度過低，則容易在換熱器的表面造成結霜甚至結冰，這將導致系統(tǒng)產生循環(huán)。如果冷凝式換熱器的出口溫度過高，將導致過冷和性能降低。

5、檢查產品上風側的溫度分布是否均勻。均勻的溫度分布表明多通道分布狀態(tài)較好，各通道的換熱效率基本相同，整個迎風側管內外溫差相對一致，有利于提高板式換熱器的整體效率。如果溫度分布不均勻，則意味著多通道分布狀況不佳，某些管道的熱交換效率較差，無法充分發(fā)揮作用。同時，它會影響過冷度和過熱度，并影響整個系統(tǒng)的熱交換效果。