注塑機的工作原理與相似。它通過螺桿（或柱塞）的推力將具有良好可塑性（即，粘性流動狀態(tài)）的塑料注入封閉模腔中。固化后得到定型產(chǎn)品工藝。

注塑成型是一個周期性的過程，每個周期包括：定量進料 - 熔體塑化 - 壓力注射 - 充填冷卻 - 啟除。卸下塑料，然后關(guān)閉模具，下一個周期。

一般螺桿注射成型機的成型工藝是：首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入到料筒中，并通過旋轉(zhuǎn)料筒和料筒的外壁使塑料成為熔融狀態(tài)，然后將機器的模具夾緊和注射座椅向前，使噴嘴靠近模具澆口處，然后進入注射缸壓力油，使螺桿前進，從而以較高的壓力和較快的速度熔化成閉合模具的較低溫度，經(jīng)過一定的時間和壓力維護（也稱為包裝），冷卻，固化它，可以打開模具去除產(chǎn)品（包裝壓力是防止模具腔體回流，給模具腔體補充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是實現(xiàn)和保證模塑制品質(zhì)量的前提，并且要達到成型要求，注塑必須保證足夠的壓力和速度。此期間發(fā)作的毛病，主要是由設(shè)計、制作上的缺點所形成的，或是運用環(huán)境不妥所形成。同時，由于高的注射壓力，在模腔中產(chǎn)生相應(yīng)的高壓（模腔中的平均壓力通常在20和45MPa之間），因此必須獲得足夠的夾緊力。因此，注射裝置和夾緊裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評價主要有三個方面，一是質(zhì)量的表現(xiàn)，包括完整性，顏色，光澤度等;二是大小和相對位置的準確性;三是利用相應(yīng)的物理性能，化學(xué)性能，電性能。危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。這些質(zhì)量要求和產(chǎn)品根據(jù)不同的場合，所要求的標準是不同的。產(chǎn)品缺陷主要表現(xiàn)在模具設(shè)計，制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常遇到用技術(shù)手段彌補模具缺陷問題的困難。

DRV4-55T/85T/120T/160T標準型注塑機

新能源注塑機型號：DRV4-55T/85T/120T/160T標準型注塑機

DRV3-2R-55T/85T/120T/160T圓盤式注塑機，提高工作效率！

DRV3-2R-2C-120T/160T/200T雙色雙物料注塑機，一次性成型兩種物料，提高工作效率！

機器主要參數(shù)：

射出量：99G、129G、169G、200G

螺桿直徑：32MM、36MM、40MM

射出速度：200MM/S、250MM/S、300MM/S

射出壓力：117MPA、169MPA、185MPA

模具尺寸：400*300、300*350、400*400

電機功率：7.5KW、11.5KW、16.5KW

適用于新能源汽車配件主要有：新能源汽車高壓連接器、新能源汽車電池蓋板包膠、新能源汽車配件包膠成型等；

不同注塑機在規(guī)劃上的改變，往往也會造成的不單單是適應(yīng)材料和最終制品的改變，更多的還有全體注塑流程的流通度以及產(chǎn)量的動搖。所有機器設(shè)備都有嚴格的質(zhì)量保證、價格優(yōu)惠，觀迎各企業(yè)、單位來電參觀洽談。圓盤立式注塑之所以已經(jīng)出產(chǎn)就受到很多人的喜愛，重要的一個原因就是這種立式注塑機在全體的規(guī)劃上不單單全體的規(guī)劃風(fēng)格具有占地面積小的優(yōu)勢，此外比較其他注塑機在操作上也愈加靈活便捷，十分合適中小型配件制作運用。更重要的是一點是比較其他類型注塑機，這種的投入也十分的小，減輕前期本錢。