灌漿灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。既有建筑地基和基礎(chǔ)加固前，應(yīng)先對(duì)地基和基礎(chǔ)進(jìn)行鑒定，方可進(jìn)行加固設(shè)計(jì)和施工·既有建筑地基和基礎(chǔ)的鑒定、加固設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位和有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)。6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周?chē)h(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開(kāi)裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。▲抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。

粘貼鋼板加固具有施工快速、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)，對(duì)生產(chǎn)和生活影響小的優(yōu)點(diǎn)，且加固后對(duì)原結(jié)構(gòu)外觀和凈空無(wú)顯著影響，適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固;缺點(diǎn)是加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平，這是由于鋼板剛度較大，施工時(shí)的誤差等原因使得結(jié)構(gòu)使用中容易在粘結(jié)面上發(fā)生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發(fā)生剝離破壞。另外，研究發(fā)現(xiàn)粘貼鋼板結(jié)構(gòu)在承受長(zhǎng)期動(dòng)載下的性能不甚理想，對(duì)高強(qiáng)度混凝土試件進(jìn)行粘貼鋼板加固時(shí)疲勞強(qiáng)度好一些，在疲勞荷載的作用下，粘貼鋼板加固梁的端部錨固問(wèn)題復(fù)雜，有待于進(jìn)一步研究。7．涂裝若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)，可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。