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密度板的生產(chǎn)工藝包括切削、熱磨機(jī)、纖維烘干、鋪布、熱壓、污水處理等。切削工藝主要是將松雜木材切削成符合生產(chǎn)要求的板材，為纖維分離提供較好的熱處理條件。用預(yù)熱蒸煮法將削出的木片分離成纖維，得到纖維。熱磨、研磨出纖維加施膠使纖維含水率達(dá)到50%，經(jīng)干燥后纖維料貯存一段時間后，由送料風(fēng)扇送料至鋪裝機(jī)，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗化成型，再通過預(yù)壓機(jī)進(jìn)行板材的成型。

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密度板是以植物木纖維為主要原料，經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓成型等工序制成。特點是內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，機(jī)械加工性能好、易于雕刻及做成各種型面、形狀的部件。中纖板一般表面平整度較好，所以當(dāng)表面需要鏤銑、成型，而粘貼表面又為較軟材料時，使用密度板以保證覆膜后表面平整。

密度板生產(chǎn)過程中，因為生產(chǎn)工藝的問題而產(chǎn)生密度板扭曲變形；密度板在生產(chǎn)制造的過程中，因為生產(chǎn)工藝的問題導(dǎo)致局部地方干燥不均勻，在施加脲醛膠的過程中，因為施膠不均勻致板材內(nèi)部含水率差異，就會導(dǎo)致脲醛膠的固化和板材內(nèi)部水分的蒸發(fā)較正常值有較大差異，使密度板內(nèi)部應(yīng)力不均衡，從而產(chǎn)生變形。因此選擇一個生產(chǎn)的密度板廠家是非常重要的。

密度板工藝中重要的過程是熱壓，這是熱和壓力的組合，在纖維之間形成各種粘合力，這對密度板廠家的質(zhì)量和產(chǎn)量具有決定性的影響。這種木板是一種紋理人造板，它不僅克服了木材的原始特性，而且克服了天然木材的一些不足。就特性而言，與木材相比，方向性差異很小，纖維排列均勻，產(chǎn)品的縱向和橫向強(qiáng)度差異很小，縱向和橫向強(qiáng)度差異通常小于百分之10。由于天然木纖維的排列方向是縱向，因此縱向和橫向強(qiáng)度的差異至少是差異的倍數(shù)，至少是差異的10倍。密度板的尺寸穩(wěn)定性好，縱向和橫向的伸縮變化小且恒定，在使用過程中特別是加濕后不易開裂，尺寸穩(wěn)定性更好。從上面我們可以看到，密度板在加工過程中被加工成獨特的配方，這在家具生產(chǎn)和裝飾以及熱壓以提高質(zhì)量方面非常有效，它更堅固并且具有其他版本所沒有的優(yōu)勢，因此在市場上占有獨特的位置。