圓刀片的熱處理流程為，粗車后先 940℃低溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后精車，精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調(diào)質(zhì)后發(fā)生開裂，而在 1040℃淬火后，發(fā)生了較多數(shù)量的開裂。，裂紋較粗較明顯，大部分裂紋均沿著廠標(biāo)位置開裂。淬火后裂紋形式與位置與調(diào)質(zhì)后的裂紋形式與位置相似。 在裂紋處線切割取樣進(jìn)行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經(jīng)1:1 工業(yè)鹽酸熱蝕后觀察，試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋，局部視場(chǎng)存在粗晶現(xiàn)象，按 GB/T1979-2001 標(biāo)準(zhǔn)中的評(píng)級(jí)圖三評(píng)定其一般疏松級(jí)別為 1.5 級(jí)。 在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經(jīng)磨制、拋光后觀察，按GB/T10561-2005 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定其夾雜物級(jí)別為 A0.5，B0.5；裂紋長(zhǎng)短不等，粗細(xì)不一，基本呈沿晶分布，部分視場(chǎng)裂紋內(nèi)存在氧化物。經(jīng)浸蝕后觀察，裂紋兩側(cè)組織與其它部位一致，組織存在偏析現(xiàn)象。

圓刀片的優(yōu)勢(shì)：

1.各種不同的原材料的選擇。

根據(jù)不同客戶的需求選擇質(zhì)優(yōu)的材質(zhì)。主要有模具鋼、高速鋼以及更好材質(zhì)。

2.完整的制造體系

專人監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過程（原材料的選擇、機(jī)加工、熱處理、磨削）。這確保能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高l性能且穩(wěn)定品質(zhì)的刀具。

3.工藝熱處理

熱處理是生產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)刀片的重要因素。我們擁有自己的熱處理系統(tǒng)，特別是真空爐可以避免刀具脫碳，由此確保了整個(gè)刀具的硬度。

4.靈活的客戶服務(wù)系統(tǒng)

我們會(huì)盡蕞大努力根據(jù)客戶的預(yù)算和需求的規(guī)格按時(shí)發(fā)貨。完整的制造系統(tǒng)縮短了我們的交貨期。

5.完善的售后服務(wù)

刀片的使用過程中我們將積極跟進(jìn)，如果發(fā)現(xiàn)問題，我們會(huì)及時(shí)研究并解決問題。 正確的磨削是延**片使用壽命的重要因素。作為刀具生產(chǎn)商，我們會(huì)給出正確的磨削的相關(guān)建議。

異形刀片的發(fā)展 異形刀片制件已經(jīng)誕生了很長(zhǎng)一段時(shí)間，與科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，三維電腦輔助設(shè)計(jì)已被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)和裝配過程中的地區(qū)如程度的發(fā)展的需要計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，特別是在計(jì)算機(jī)輔助工程 ，有限元法 ，推動(dòng)研究和分析產(chǎn)品相關(guān)的建設(shè)，導(dǎo)熱系數(shù)，以及使用電腦輔助制造工具來確定軌跡規(guī)劃，已經(jīng)滲透到各個(gè)領(lǐng)域的工作已有效利用。 切削技術(shù)，包括發(fā)展的兩個(gè)方面，一個(gè)是發(fā)展異形刀片，以顯示運(yùn)動(dòng)和判斷工具，刀片與工件夾具以及是否干涉。 在銑削過程中，基本的工作就是要移除刀具表面邊緣通過信封是部分加工材料，使保留的進(jìn)程已成為部分表面。完成這種類型的加工所用的軟件應(yīng)包括以下內(nèi)容：刀片，刀片夾頭，工件和夾具，如協(xié)調(diào)，機(jī)床主軸和其工作范圍可能，才能真正切削工具和機(jī)床模擬，和其他的行動(dòng)。特別是近年來，五軸加工由于不斷增加的實(shí)際處理應(yīng)之前進(jìn)行的重要性數(shù)控已成為嚴(yán)重。數(shù)控這種類型的軟件，有很多偉大的軟件與出色的表現(xiàn)，如金屬可以被取消的數(shù)量處理效率;基礎(chǔ)上量的金屬去除，以確定是否減少或不超載，如果固定負(fù)載作為進(jìn)給速度過高所引起的過載，軟件可以調(diào)整進(jìn)給速度，防止超負(fù)荷產(chǎn)生，并減少加工時(shí)間。