不銹鋼錐形封頭廠家直銷

       錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下，da薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應力為主要控制因素，且屬二次應力，所以應力強度控制在內；對小端，由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力，屬局部薄膜應力，所以應力強度可以控制在內，但由于此處局部薄膜應力有可能超越邊緣效應的分布范圍，為安全起見，取應力強度控制在以內。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。封頭是壓力容器鍋爐的設備，根據(jù)不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等標準。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。

       現(xiàn)有的封頭產(chǎn)品下部即錐形尖部均開有必定尺度的開口與壓力容器的筒體或接收配合焊接，客戶運用時，需求依據(jù)不同壓力容器的筒體或接收尺度訂貨相應尺度的封頭，訂貨數(shù)目和尺度要求嚴厲，不能呈現(xiàn)差錯，在買賣過程中，遇到訂單數(shù)目或封頭尺度差錯時，會給客戶和封頭生產(chǎn)廠家造成極大的經(jīng)濟損失和資源。2．大端折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑r應不小于封頭大端內徑Di的10%,且不小于該過渡段厚度的3倍。

球形封頭的淬火方式大致分為三種，分別是：

1.焊吊鉤淬火方式。在淬火之前，先在球形封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止球形封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將球形封頭浸入水中，但是淬火時球形封頭內會有積水。

2.專用料圈淬火方式。專用料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節(jié)約成本。封頭與筒體之間進行焊接的時候，必須及時的將焊縫和熱影響區(qū)中殘留的焊渣和污染物清理干凈。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。

3.專用料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個專用淬火料盤，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證球形封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。封頭在加熱和冷卻過程中，封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，構成溫差，就會導致體積膨脹和縮短不均而產(chǎn)生應力，即熱應力。淬火時，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中。