屠宰場(chǎng)死豬無(wú)害化設(shè)備濕化機(jī)特點(diǎn):

1、設(shè)計(jì)先進(jìn)，性能穩(wěn)定，代替焚燒爐。

2、結(jié)構(gòu)合理，體積小，安裝簡(jiǎn)便。

3、操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，處理效果好。

4、型號(hào)齊全，選擇多樣。

5、專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，售后無(wú)憂。

屠宰場(chǎng)死豬無(wú)害化處理設(shè)備濕化機(jī)適用范圍：

1、養(yǎng)殖廠處理病死豬、雞、鴨、鵝、鴿子等；

2、屠宰場(chǎng)處理不要的內(nèi)臟、肉類(lèi)、下腳料等；

3、肉類(lèi)加工企業(yè)、食品廠處理肉類(lèi)下腳料、雞脖肉、淋巴、過(guò)期食品等。

動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備低能耗：采用雙層鍋的導(dǎo)熱方式，加上高超的變頻技術(shù)，就可以很大程度的降低生產(chǎn)成本，以減少人力物力財(cái)力的浪費(fèi)。

全智能程序控制：憑借著全智能化的控制，它所有的運(yùn)行參數(shù)都可以在液晶的顯示屏上顯示，操作簡(jiǎn)單清晰明確，以達(dá)到理想的目標(biāo)，快捷便利。

變廢為寶：畜禽有機(jī)物經(jīng)過(guò)30個(gè)小時(shí)高溫?zé)o害化處理設(shè)備就會(huì)全部變成生物肉骨粉。

病禽無(wú)害化處理設(shè)備處理流程是什么？

物料通過(guò)傳輸帶輸送到罐內(nèi)→高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理→烘干、冷卻篩選→除塵及相關(guān)廢氣處理→儲(chǔ)料稱重、包裝、入庫(kù)。 該工藝設(shè)備在處理過(guò)程中全程機(jī)械化、一體化，從而達(dá)到了環(huán)保、低碳、節(jié)能的效果。

1)入料環(huán)節(jié)

本環(huán)節(jié)即考慮高溫高壓處理設(shè)備裝料問(wèn)題、

又考慮到無(wú)害化處理必須生、熟分開(kāi)的相關(guān)規(guī)定，車(chē)間設(shè)計(jì)兩層模式（一層處理設(shè)備、二層原料），既減輕工人入料的勞動(dòng)強(qiáng)度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端（如禽類(lèi)羽毛等）

2)水解卸壓及廢氣處理

物料進(jìn)入水解罐通過(guò)高溫高壓處理達(dá)到充分滅菌后，進(jìn)入卸壓排氣程序。廢氣首先進(jìn)入降塵緩沖罐，經(jīng)過(guò)降塵處理后的廢氣進(jìn)入冷凝器處理，無(wú)法冷凝的少量氣體再經(jīng)過(guò)廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個(gè)卸壓的廢氣被完全處理分解達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、病死畜禽裝入濕化框內(nèi)，然后推過(guò)推車(chē)推入化制機(jī)內(nèi)。

2、電加熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入化制機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫高壓化制，根據(jù)處理的種類(lèi)和數(shù)量分別進(jìn)行240-480分鐘的高溫高壓滅菌處理（溫度在160-190℃，壓力0.8-1.2Mpa),對(duì)處理物徹底滅菌。

3、油水分離：達(dá)到濕化滅菌效果后，根據(jù)工藝程序開(kāi)啟排氣閥把余氣排入除臭器，排氣閥關(guān)閉后，將油水混合物排入油水分離設(shè)備中，進(jìn)行物理分離精煉，油可以作為工業(yè)用油，水可以進(jìn)入污水處理廠進(jìn)行處理。

4、處理后物料輸送：開(kāi)啟鍋門(mén)，將化制完畢存有骨粉的框子拉出，將骨粉放在通風(fēng)處進(jìn)行風(fēng)干晾干，可以作為有機(jī)肥的原料。