濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設備，與沼氣混合，沼氣中的（H2S）與液體產(chǎn)生氧化反應，生成單質(zhì)硫吸收的液體有、氫氧化鈣、碳酸鈉、等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。

在脫硫液再生過程中，懸浮硫含量的高低，標志著脫硫液再生時浮選硫的多少和形成單質(zhì)硫顆粒的大小，以至于影響到整個工序的生產(chǎn)。

懸浮硫反映了溶液再生和硫回收的生產(chǎn)情況及變化。溶液中懸浮硫過高而又不能及時分離、回收，將造成脫硫效率下降，脫硫系統(tǒng)堵塞，管道內(nèi)積硫掛壁。若泵體、葉輪掛壁比較嚴重，將增加電耗，使循環(huán)量減小。

懸浮硫低，說明溶液活性好，脫硫效果就好，也有可能析硫速度快，硫顆粒細而過濾不出來，在電位高的情況下，易生成硫酸根，加快腐蝕速度。

干法煙氣脫硫技術

優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。