一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。螺紋表面光滑、無磕傷等缺陷，制件表面鍍（涂）層完好無損，且無污物粘附在表面。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。震動裝置：當達到目標扭力時，扭力扳手內(nèi)的震動馬達會開始震動，而震動的觸感會讓使用者反射性動作地將手從手柄上放開，已達到停止施力的目的。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。當緊固件的擰緊扭矩達到預(yù)設(shè)數(shù)值時，能自動發(fā)出訊號“卡嗒”（click）的一聲，同時伴有明顯的手感振動，提示完成工作。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

著人們的生活水平不斷的提高，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴格那么扭力扳手 的使用也是越來越廣，特別是在工業(yè)領(lǐng)域很多產(chǎn)品都對扭力有了特定的要求使 用普通的扳手根本不能滿足產(chǎn)品的需求，只能使用扭力扳手。因為它可以通過 設(shè)定扭力值當達到設(shè)定的扭力值時就會發(fā)出一個“咔噠”聲音信號告訴你緊固 完成了不用再施加扭力了。在施力過程中,按照國家標準儀器操作規(guī)范,其垂直度偏差左右不應(yīng)超過10度。這樣不緊緊固度得到了統(tǒng)一而且產(chǎn)品的質(zhì)量也能大 大的提升。常用的扭力扳手有帶棘輪頭扭力扳手和不帶扳手頭扭力扳手，不帶 扳手頭扭力扳手方便換不同的扳手頭。

臺灣進口氣動風炮的常見故障及解決方法

馬達只出氣不轉(zhuǎn)動有以下可能性：

一、 馬達內(nèi)部混入雜物，在使用的過程中由于工作環(huán)境得問題經(jīng)常都會把各種各樣的雜物帶進到氣動風炮的內(nèi)部，從而造成氣動馬達卡死，從而影響氣動風炮的正常使用。

解決辦法：去除雜物，將氣動風炮拆開清洗雜物，裝回加入氣動油空轉(zhuǎn)一會，即可正常使用!

二、臺灣進口氣動風炮的常見故障及解決方法

1.軸承損壞；

2.轉(zhuǎn)子生銹；

3.葉片變形卡死；

4.壓力太低；

5.打擊部卡死；