玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。雙室對流鋼化爐的兩個加熱區(qū)域采用強制對流加熱技術(shù)或上部采用強制對流加熱技術(shù)。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu)，借助此機構(gòu)，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。如果要制造有色玻璃的話那就在汽車玻璃鋼化爐熔制玻璃時參加少數(shù)玻璃著色劑，可制得各種有色玻璃。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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玻璃行業(yè)實施環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的優(yōu)勢

提高環(huán)境和職業(yè)健康安全意識，培養(yǎng)一支高素質(zhì)員工隊伍盡管我國玻璃生產(chǎn)的歷史比較悠久，目前生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備與先進技術(shù)差別不大，但員工的素質(zhì)和管理意識使得我們整體管理水平不高，員工出錯率高，標準要求建立體系的企業(yè)要明確員工應(yīng)具備的能力，并通過適宜的方法使之具備應(yīng)有的能力。由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內(nèi)的紅外波長要在玻璃吸收范圍內(nèi)。

首先，要根據(jù)崗位特點確定崗位需求，通過培訓(xùn)使各級員工明確管理體系要求各個崗位做些什么和怎么做；其次要進一步告訴其為什么這么做、這么做的好處和不這么做的壞處。鋼化爐突發(fā)狀況在所難免,下面就常見狀況詳細說明:狀況一、鋼化爐死機：在生產(chǎn)過程中，也會呈現(xiàn)一些死機狀況，通常有兩種狀況。使受培訓(xùn)者明白這么做的目的和原因，才能使其知其然并知其所以然，把要求轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工的自覺行為。

企業(yè)通過培訓(xùn)還可以向員工傳達一種經(jīng)營理念和思想、傳遞企業(yè)文化的信息、對員工提出一定的要求和期望（也是一種內(nèi)部信息交流），使員工真正感覺到自己是企業(yè)不可或缺的一員，使員工真正融合到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和管理中去，并盡可能主動地發(fā)揮其較大的潛能、智慧和力量。從而說強制對流的好處主要是為了克服Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個經(jīng)濟合理的選擇。

特別需要引起企業(yè)重視的是，培訓(xùn)是滿足員工自身發(fā)展的需要，為員工能夠勝任崗位工作而提供相應(yīng)的培訓(xùn)是企業(yè)的職責(zé)和義務(wù)，接受相關(guān)的培訓(xùn)也是員工的一種權(quán)利。鋼化節(jié)能技術(shù)鋼化節(jié)能技術(shù)能夠動態(tài)調(diào)整鋼化及冷卻功率分配，實現(xiàn)鋼化過程較低能耗。在市場經(jīng)濟競爭激烈的今天，員工希望學(xué)習(xí)新的知識和技能，接受并能勝任富有挑戰(zhàn)性和創(chuàng)新性的工作，期望成功和得到各方面（領(lǐng)導(dǎo)、同事、顧客和其他相關(guān)方）的認可，期望得到晉升和更多的回報。對于社會效益而言，企業(yè)既為社會培養(yǎng)了高素質(zhì)人才，也對員工承擔(dān)了相應(yīng)的責(zé)任和義務(wù)（培養(yǎng)員工具備在激烈的市場競爭中生存的基本能力），這些高層次的需要的滿足，都可以通過適宜、有效和循序漸進的培訓(xùn)來實現(xiàn)，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營和創(chuàng)造物質(zhì)文明的同時，也培育了人才和創(chuàng)造了精神文明，這是國家、集體和個人三得益的全贏戰(zhàn)略和實現(xiàn)和諧社會的基礎(chǔ)。

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小型鋼化爐的系統(tǒng)構(gòu)成有哪些？

玻璃鋼化爐是玻璃深加工的重要設(shè)備，對工業(yè)發(fā)展具有重要的促進作用，其配件的發(fā)展也隨著鋼化爐的發(fā)展，迅速發(fā)展起來。

玻璃作為在生活中必不可少的產(chǎn)品，市場需求巨大，玻璃鋼化爐廠家的發(fā)展前景由此可見，其配件需求也會變大，因此，鋼化爐配件具有巨大的市場前景。

鋼化爐配件市場的穩(wěn)定增長，離不開玻璃市場的穩(wěn)定。玻璃鋼化爐配件的種類劃分比較細致，是鋼化爐廠家不可或缺的生產(chǎn)部分。

小型鋼化爐配件廠家也要提高自我競爭意識，努力研發(fā)節(jié)能有效的配件產(chǎn)品。另外，從市場出發(fā)，開拓新市場，把產(chǎn)品、技術(shù)輸向欠發(fā)達地區(qū)。

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鋼化爐裝片操作

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檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔

認真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準入爐。

裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。

嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標記或商標

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風(fēng)柵長度，嚴禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。這要從汽車鋼化玻璃市場進行考慮，從而定位汽車玻璃鋼化爐的功能。

嚴格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區(qū)，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應(yīng)將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使爐溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值.