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橡膠密封件
熱塑性彈性體的分類方法很多,一般如按生產(chǎn)方法分,一類是化學(xué)合成型熱塑彈性體,由不同化學(xué)組分的嵌段組成。一類則是共混型熱塑彈性體,也就是由彈性體和樹脂通過機械共混方法加工。
如按照熱塑彈性體構(gòu)成組分,可分為:類(TPS),聚烯烴類(TPO)。聚氨酯類(TPU)聚酯類(TPEe),聚酰胺類(TPAE),有機硅,有機氟及酯類。其中類熱塑彈性體應(yīng)用廣,但在密封配件上應(yīng)用甚少,目前用于汽車方面比較多的熱塑彈性體TPV是密封條,包括車頂密封件,擋風(fēng)玻璃密封件,天窗,車頂線條密封件。后窗和行李箱,車門分割線,主門,副門密封件,車燈密封,車門檔板,反射鏡框密封,發(fā)動機罩至散熱器密封等,這些密封條過去都是由三元乙丙橡膠制造,而現(xiàn)在完全可以用熱塑彈性體取代。同時TPV密封制品還應(yīng)用于航運集裝箱上,并被作為國際運輸集裝箱密封規(guī)定使用材質(zhì)。這主要是因為TPV使用壽命長,對環(huán)境友好,具有可逆性回收循環(huán)使用,這比熱硫化三元乙丙橡膠加工的密封配件略勝一籌。
通過不同的材料來劃分不同的密封圈,通常使用的是密封圈。其他常見材料如硅橡膠密封圈、氟橡膠密封圈等。
這一分類主要是結(jié)合了密封圈的使用工況和材料來劃分的。可分為耐高溫密封圈、耐低溫密封圈、耐高壓密封圈、耐磨密封圈、耐腐蝕密封圈等。
流體(氣體、液體)的密封是各工業(yè)領(lǐng)域所必需的一門通用技術(shù),不僅建筑、石油化工、船舶、機械制造、能源、交通、環(huán)境保護(hù)等工業(yè)離不開密封技術(shù),航空、航天等工業(yè)也與密封技術(shù)緊密相關(guān)。密封技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣泛,凡是涉及流體的儲存、運輸、能量轉(zhuǎn)換的裝置都存在密封問題。
密封技術(shù)的重要性 密封失效造成的后果是十分嚴(yán)重的,輕者“跑、冒、滴、漏”造成能源和資源的浪費,重者會使操縱失效,甚至產(chǎn)生火災(zāi)、、環(huán)境污染等后果危及人身安全!據(jù)初步統(tǒng)計機械設(shè)備及裝備的質(zhì)量事故中1/3以上是由于密封失效引起的,其中造成嚴(yán)重后果的如:美國挑戰(zhàn)號航天飛機推進(jìn)器O形密封圈出現(xiàn)故障造成的機毀人亡;俄羅斯聯(lián)盟號宇宙飛船燃料艙泄露數(shù)名宇航員;我國東方紅三號宇航升空后管路泄露無法正常工作。這就是現(xiàn)在的機械制造企業(yè)為什么不惜成本選用密封產(chǎn)品的原因。