制砂機設備要求細顆粒用于制砂材料。 通常，針狀材料進入細分的機艙，對碎石的要求與上述相反，并且對晶粒類型和晶粒尺寸的要求非常嚴格。原因是立方砂由于其成角的形狀而具有相互鎖定的功能，并且砂的連續(xù)分級可以大大減小空隙，而立方砂比圓形砂具有更大的表面積。 將瀝青和材料或水泥和材料粘在一起可減少移位的可能性。易損件的磨損很嚴重：設備主要被錘頭損壞，錘頭也是設備的易損件。

制砂機的筒體和頂端機連接處出現漏漿。其原因是由設備之間的螺栓松動，銷子過長、設備密封墊磨損嚴重所造成的。解決的方法：對松動部件進行緊固，更換新的密封墊。制砂機電源不穩(wěn)定，其原因主軸潤滑性差，靈活性減低，給料器松動、排料濃度高、襯板磨損嚴重或電動機電路故障造成的。制砂機 當齒面損傷面積在齒長方向和齒高方向上超過20％時，齒輪應成對更換。更換后，應運行齒輪并進行負載測試。齒長接觸率高達60％，齒高達100％。它只能在40分鐘內正式使用。想提高我們的制砂機性能，我們就得了解我們的制砂機設備的缺點，我們可以從我們用戶那里收集我們的資料，這樣才能夠做的更好。

河卵石制砂機械設備破碎腔的改進，既是應用本文中所介紹的要點及所推薦的有關數據，把目前生產實踐中應用的河卵石制砂機械設備破碎腔改進成新型制砂機械設備破碎腔，因為原細碎用短頭型破碎腔上腔較小。如在此機型上進行改進時，需要換上架體及其全部零件，工作量大很不經濟。如在原標準型(或中型)破碎腔上改進時，只要改變一下軋臼壁的形狀及尺寸就能得到新型河卵石制砂機械設備破碎腔，其優(yōu)點是設計和制造等工作量少，節(jié)省資金、容易實現。采用這種簡單易行的方法實質上就是通過對軋臼壁的形狀及尺寸的改進來實現破碎腔的改變。其具體要求及有關尺寸選擇如下：(1)軋臼壁的外側尺寸：為了使改進后的軋臼壁能安裝在原標準型(或中型)圓錐制砂機械的上架體上，其外側及相關的尺寸保持與原標準型(或中型)軋臼壁的外側及相關的尺寸相同。（2)軋臼壁的內側尺寸：可按本文中介紹的要點及推薦的數據中選擇，其要求幾個部分尺寸分述如下：上部粗碎腔:為了擴大上部粗碎腔的工作容積，把軋臼壁的上部設計成必要厚度的薄壁較好.阻塞點：在確保產品質量所必需的短的平行區(qū)的前提下，把阻塞點設置在排礦口的下方。