信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標

       1、金鋼石（PCD）的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10  -6～1.18×10 -6，僅相當于硬質合金的1/5，因此金鋼石（PCD）刀具熱變形小，加工精度高；2、金鋼石（PCD）刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

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信德利——怎樣提高金鋼石（PCD）刀具的刃磨質量

一、刃磨設備的選擇

二、砂輪的選擇與修整

三、金鋼石（PCD）刀具的裝夾與調整

四、金剛石砂輪的擺動參數(shù)

五、金鋼石（PCD）刀具的刃磨余量

       我們相信用戶在刀具上舍得投入，那在產出上就一定會有成倍的收獲，即：使用質量好的刀具，如信德利的金鋼石(PCD刀具，將減少工作中存在問題的機率，讓工作工序更順利，獲得更優(yōu)異的工作產品，提升產品質量，讓產品更有競爭力。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

       高頻感應釬焊(Hi-frequency Induction  Brazing)就是利用電磁感應原理使電磁能在釬料和零件中轉化成熱能，將釬料加熱到熔融狀態(tài)，從而將零件焊接在一起的焊接方法。采用這種方法，釬焊加  熱速度快，功率密度可達10～100kW/cm2，通常可在幾秒鐘內完成加熱過程，并能保證零件的尺寸精度，其剪切強度可達300～400MPa。

信德利——導致金剛石刀具磨損的原因

      金剛石晶體在切削力特別是承受交變脈沖載荷持續(xù)作用下，一個又一個C原子獲得足夠的能量后從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力作用下晶格之間發(fā)生剪切與剝落，逐漸形成晶格層面的磨損，達到一定數(shù)量的晶格層面磨損后就會逐漸形成刀具的磨損表面。

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