目前在生產(chǎn)制作霧化不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以選擇不同的霧化介質(zhì)，包括各種液體和氣體，考慮到霧化介質(zhì)的來源，是否容易得到以及其購買的價(jià)格的高低。為了加強(qiáng)對表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的?？紤]到對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，選取用的是空氣，因?yàn)樗臒崛萘恳瓤諝獯笤S多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話，則容易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。

另外采用氣體霧化法來制作霧化不銹鋼丸有助于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，而且所使用的設(shè)備和制作金屬粉末所用到的設(shè)備是相差不多的。霧化不銹鋼丸廣泛應(yīng)用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機(jī)械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。為了確保霧化時(shí)不銹鋼不氧化，須采用惰性氣體作為霧化介質(zhì)，在霧化過程中，還要對霧化環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，使其在無氧或少氧的環(huán)境中進(jìn)行。

第二個(gè)方面的因素就是在不銹鋼丸產(chǎn)品加工的過程中，由于工藝質(zhì)量把控不嚴(yán)格，所花費(fèi)的時(shí)間較少，還沒有達(dá)到具體的標(biāo)準(zhǔn)，而且加工量太少，因而會(huì)造成其表面粗糙。

第三個(gè)影響因素就是在加工期間，所使用的研磨盤的溝槽內(nèi)部有鐵屑或其他雜物存在，或者是研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)了掉塊的問題，這也將導(dǎo)致所加工產(chǎn)品的表面較為粗糙。同時(shí)在不銹鋼丸的氧化通過在成丸時(shí)通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)，使得產(chǎn)品性能和質(zhì)量得到了改善。后一個(gè)因素就是不銹鋼丸在進(jìn)行研磨的時(shí)候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導(dǎo)致其表面過于粗糙。

以上四個(gè)方面的因素就是會(huì)引起不銹鋼丸產(chǎn)品表面質(zhì)量較為粗糙的主要原因。希望通過這次的介紹，大家對于這方面的知識有一個(gè)的了解和認(rèn)識，在今后進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中，能夠盡可能避免這樣的情況，保證不銹鋼丸產(chǎn)品的質(zhì)量。

   不銹鋼丸的用途范圍很多，幾乎任何一款工件在進(jìn)行表面處理的時(shí)候都會(huì)使用到。由于性能優(yōu)秀，價(jià)格實(shí)惠，所以受到用戶朋友們的喜愛，市場銷量很可觀。到目前為止，還經(jīng)常會(huì)應(yīng)用于一些精密件的拋丸處理中，較為耐磨。

   從應(yīng)用情況來分析的話，大多數(shù)情況下，是在處理不銹鋼件和鋁鑄件產(chǎn)品的時(shí)候，采用不銹鋼丸進(jìn)行拋丸。因?yàn)檫@樣可以避免污染問題，而且由于其耐磨性能很好，所以可以保證終的處理質(zhì)量。