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紙箱生產(chǎn)主要分為三個步驟:一是瓦楞紙板的生產(chǎn),即將造紙廠生產(chǎn)的卷筒紙經(jīng)瓦楞紙板生產(chǎn)設備加工成各種類型的瓦楞紙板,紙板生產(chǎn)工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序,期間產(chǎn)生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料;
二是紙板印刷工藝,主要包括印刷、開槽、模切等工序,產(chǎn)生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水,以廢邊角料為主的固體廢物以及生產(chǎn)噪聲等;
三是紙箱成型工藝,即將模切好的紙板經(jīng)過裝訂加工成紙箱,然后進一步對紙箱進行粘合,終形成紙箱制品,此進程污染物產(chǎn)生量相對較少,主要以廢膠水和噪聲為主。
紙箱包裝廠在生產(chǎn)進程中會遇到一個頭疼問題,就是針對紙箱塌箱和紙箱粘箱機粘不牢問題,天進機械總結給出處理計劃是改進紙板材質(zhì),提高紙箱抗壓強度及防潮功能,然后削減塌箱率。其他還一點紙箱廠需要提高紙箱粘合強度,添加淀粉糊的固含量,經(jīng)過下降上膠量提高紙板硬度處理粘箱機粘不牢問題。
紙箱包裝廠怎樣應對粘箱機粘不牢紙箱塌箱問題生產(chǎn)運用應注意以下幾點:
1、要操控好原紙的運用
查看瓦楞紙的施膠狀況,原紙表面吸水性目標。假設原紙表面施膠差,吸水性就會偏高,很簡單手冷庫低溫、濕潤的環(huán)境影響,導致紙箱回潮,變軟,收拾抗壓強度下降。
2、生產(chǎn)紙板時要操控紙板的水分含量
紙板的水分含量不行過多,因為水分大則紙板的硬度低,影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工進程中,單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大,紙板的楞形會變形,而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的,邊壓下降,紙箱的抗壓強度也隨之下降。
3、紙板的粘合強度要大
粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。假設如果呈現(xiàn)紙板假粘,紙箱受壓后,面紙或里紙便會與瓦楞紙別離,那么紙箱的抗壓強度會直線下降。
4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的空地壓力操控要適中
特別要注意糊箱機上糊的空地壓力不能太小,雙面機,模切機上的太陽輪空地壓力要操控在合理的范圍內(nèi),以避免將瓦楞形壓潰,影響紙板紙箱的抗壓強度。
5、運用潑水劑、防水光油等處理紙箱表面防水防潮問題。
紙箱撥水劑的優(yōu)點
1、成本低。該撥水劑是超濃縮性
涂料,購1噸加15噸左右的自來水稀釋即可運用。既大大下降了運送費用,而且每平方米紙箱表面只增加1至幾分錢的費用(由于紙質(zhì)的差異,耗量不等,所需費用也不同)。
2、操作簡單方便??稍谕呃慵埌遄詣由a(chǎn)線上同步進行,紙板在復合前將撥水劑隨輸送帶自動涂布于箱板紙面上,經(jīng)復合工序后當即進入自動枯燥區(qū)枯燥,即可完成防潮處理,且對后工序的印刷無影響。同時,經(jīng)涂布后的瓦楞紙板表面色彩不變,且強度增大。
3、防潮效果好。經(jīng)涂布撥水劑后成型的紙箱不會因受潮而變形,而且對紙箱的耐壓強度、拆穿力及存放時刻都有很大程度的進步(紙板的含水率增加1%,抗壓強度下降3%),且性能安穩(wěn)。
4、防潮特征顯著。運用撥水劑后的紙制品表面與水不粘連,且流動性好,紙箱表面光滑,PH值呈中性,水在表面停留約3小時而不潤澤。由于撥水劑是無毒、無味、無腐蝕性、不燃燒、不、對人無害、安全衛(wèi)生、不污染環(huán)境的綠色環(huán)保防潮涂料,故經(jīng)紙箱生產(chǎn)企業(yè)用戶多年來的運用、比較,證明該產(chǎn)品可與國外同類產(chǎn)品比美,是替代進口防潮劑及選用傳統(tǒng)桐油、凡寧水、水玻璃等有害溶劑的抱負防潮涂料。
5、便于貯存。在貯存情況下不起任何質(zhì)量變化,合適0℃以上保存,正常保存期可達2年。
假設裝版方位不當,也容易構成版面印刷方位不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時,如有微量的滑移現(xiàn)象,紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜,所以瓦楞紙板有套色的版面,應盡量朝向輥筒起步方位進行輸紙定位,并照此確定相應的方法進行批改,消除部件的松動現(xiàn)象后,才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。
當機器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時,也容易構成版面印刷方位不準,對此應采納相應的方法進行批改,消除部件的松動現(xiàn)象后,才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。
上述在印刷中常常出現(xiàn)的質(zhì)量問題,有些是因為設備不良構成的,也有些是因為操作不當構成的,所以平時既要細心做好設備的保護保養(yǎng),又要嚴格要求正確的操作規(guī)程,才能有效的避免或削減質(zhì)量不良問題的出現(xiàn),使生產(chǎn)功率和產(chǎn)質(zhì)量量得到同步的提高。