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密度板在加壓過程中,壓機(jī)操作不規(guī)范的問題,密度板制造過程中,因?yàn)椴僮鲏簷C(jī)的人員操作不規(guī)范以或者壓機(jī)本身的問題會(huì)使壓板變形,進(jìn)而導(dǎo)致密度板內(nèi)部受力不均衡、板材內(nèi)部木質(zhì)纖維和脲醛膠的分布不均勻而引起密度板材變形。
密度板變形原因主要就是以上總結(jié)的幾點(diǎn),其他原因還包括人為擺放貯存不平整、受壓不均等等。
密度板的尺寸穩(wěn)定性好,縱、橫方向的膨脹、干縮變化較小而且均恒。使用時(shí)不易開裂。特別是經(jīng)過加濕處理后的密度板,尺寸穩(wěn)定性更佳;可以制成不同密度的產(chǎn)品。低密度密度板具有良好的保溫隔熱及吸音特性,高密度纖維板具有很好的力學(xué)性能。
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隨之密度板的生產(chǎn)工藝流程的完善,密度板的主要用途也日趨廣泛。密度板常用的是直板形容門邊框、任務(wù)欄圖標(biāo)這種,但在十分的工藝流程上也會(huì)選用坎坷的強(qiáng)度板。高密度板彎折工藝流程讓密度板在居家裝飾等加工業(yè)得到很多的應(yīng)用。
在密度板彎折中, 適度再加密度板的水分含量以改善高密度板的延性。或是選用陽(yáng)陰模充壓方式, 在充壓的時(shí)間段一起升溫, 在金屬片或摸具上可適度開洞, 使水蒸汽能逸散出去。高密度板在充壓時(shí)不斷彌補(bǔ)水分, 艱辛后盡量使板充??菰? 能夠保持彎折狀況。充壓成型的時(shí)刻依據(jù)曲率半徑及木工板厚薄不同而定。
密度板的生產(chǎn)技術(shù)含量高,是屬于資金和技術(shù)較為密集型的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高,產(chǎn)品合格率較高,但目前仍存在一些問題,普遍反映的質(zhì)量問題有:
密度板表面粗糙,均勻性較差,影響密度板的再次加工,表面污染嚴(yán)重,如膠斑,油污等,影響密度板的再次加工。密度板的厚度偏差較大,樹皮含量較高,耐水性能還滿足不了有些應(yīng)用領(lǐng)域的需要。 密度板的中層松軟,握螺釘力,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度偏低,同時(shí)造成板邊毛糙,甲醛釋放量超標(biāo),影響人身健康。