開停砌塊磚機前的準備工作

砌塊磚機開機前的準備工作：

1、確認氣壓、油壓、脫模劑是否符合標(biāo)準。

2、確認油箱油位，檢查有無漏油、漏氣、漏電等情況。

3、確認冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80L/min.

4、確認下模過濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時更換。

5、將操作按鈕調(diào)至“手動”位置，將提升架降至下限位。手動調(diào)試上模、邊框、及下工作臺動作是否穩(wěn)定、可靠。將上模升至上限位，邊框升至上限位，下模工作臺進至前進限位提升架升至上限位，可切換到自動工作狀態(tài)。

砌塊磚機關(guān)機前的準備工作：

1、正常工作停機時，應(yīng)當(dāng)停止供料。

2、生產(chǎn)完成之后，對于?？變?nèi)以及送料斗和料斗內(nèi)剩余的物料應(yīng)當(dāng)處理干凈，保證設(shè)備的清潔。

3、上模具盡量嵌套在下模具之內(nèi)。

免燒砌塊磚的主要特征分析

　　免燒磚的獨特性是其它任何墻體磚沒有的，用先進的科學(xué)配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學(xué)添加劑，使粒度、溫度、混和程度用先進的設(shè)備工藝強化處理，達到可塑狀態(tài)，后經(jīng)高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時間越工效果越好，磚的實用性好，砌墻時不用浸泡，外觀整齊。

　　它與傳統(tǒng)的紅磚生產(chǎn)相比具有以下幾項特點：

　　1、 利廢、節(jié)土、節(jié)能

　　2、 原材料來源極其廣泛

　　3、 保護了生態(tài)環(huán)境

　　4、強度高 不怕水 抗風(fēng)化、耐腐蝕、抗凍融 磚的技術(shù)參數(shù)如下：

　　1、 國標(biāo)規(guī)格：240×115×53（53）“其它異型規(guī)格可按用戶要求尺寸定作”。

　　2、 重量：2.5— 3kg /塊，由于原料不同，重量稍有差別。

　　3、 抗壓強度：7.25Mpa—19.6 Mpa

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的主要技術(shù)創(chuàng)新點

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的液壓系統(tǒng), 應(yīng)用閥門少,系統(tǒng)簡捷可靠, 壓磚機主缸采用插裝閥、動態(tài)插裝閥、高頻響伺服比例節(jié)流插裝閥、雙向比例節(jié)流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機基本全采用變量泵供油。以科達公司的大噸位壓磚機為例, 其技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)如下:

　　1) 動梁運動采用一個二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。當(dāng)其用于主油缸活塞桿腔排油時, 動梁下降, 可實現(xiàn)動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當(dāng)其用于進油時, 動梁上升, 可實現(xiàn)排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應(yīng)速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構(gòu)成閉環(huán)控制, 可自動和手動設(shè)置動梁抬起的速度, 其相應(yīng)的比例系數(shù), 以獲得滿足生產(chǎn)工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構(gòu)成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng), 確保每一次循環(huán)中的低、中、高壓壓制力非常準確, 以使磚坯獲得壓制, 確保每塊磚的高質(zhì)量。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進油伺服比例節(jié)流控制,使每次的加壓速度調(diào)節(jié)非常方便、準確, 可直接在操作面板上設(shè)定, 代替了以往需要對許多插裝閥進行機械調(diào)節(jié)的方式。壓制速度全程可調(diào), 使動梁運動更加平穩(wěn)、位置更為。

新型免燒磚機模具是如何制作的

新型免燒磚機模具是結(jié)構(gòu)新穎美觀實用，同時高強度壓腳俗稱壓頭和模芯通過精密鑄造加上折彎焊接、經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐證明可提高磚機的生產(chǎn)效率，免燒磚機模具高錳合金鋼，經(jīng)過激光切割、精密機械加工拼裝焊接后。

然后在采用整體表面碳氮共滲處理，從而解決了熱處理后的焊接退火問題，增強了模具的耐磨性能。免燒磚機模具可以制作空心砌塊、多孔磚、實心磚、馬路花磚、河道護坡磚、廣場磚、植草磚、透水磚等等不同規(guī)格的模具。