破碎機(jī)錘頭大小與錘頭材料的選擇關(guān)系。

一、直接關(guān)系。在反擊破的使用中，機(jī)器在沒(méi)有正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用戶千萬(wàn)不能往此設(shè)備里面添加物料，這樣就會(huì)因?yàn)殡姍C(jī)啟動(dòng)壓力過(guò)大而燒壞電機(jī)。破碎機(jī)錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系，根據(jù)力學(xué)原理錘頭工作時(shí)，當(dāng)物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時(shí)，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉(zhuǎn)為對(duì)錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會(huì)在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達(dá)到了一定的重量，才能應(yīng)對(duì)重物巨大的沖擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果

   二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過(guò)了一定的限度，則會(huì)由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運(yùn)行的過(guò)程中造成斷裂，而一般的破碎機(jī)都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機(jī)的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。

排礦口調(diào)整方法主要有三種形式：

1、墊片調(diào)整。在后推力板支座和機(jī)架后壁之間，放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使破碎機(jī)的排礦口減小或增大。這種方法可以多級(jí)調(diào)整，機(jī)器結(jié)構(gòu)比較緊湊，可以減輕設(shè)備重量，但調(diào)整時(shí)一定要停車。大型鄂式破碎機(jī)多用這種調(diào)整方法。

2、楔塊調(diào)整。借助后推力板支座與機(jī)架后壁之間的兩個(gè)楔塊的相對(duì)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)排礦口的調(diào)整。2、開(kāi)機(jī)前，對(duì)設(shè)備所有固件、運(yùn)轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應(yīng)作全、仔細(xì)檢查，驗(yàn)明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報(bào)，按操作程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)。轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓上的螺帽，使調(diào)整楔塊沿著機(jī)架的后壁作上升或下降移動(dòng)，帶動(dòng)前楔塊"向前或向后移動(dòng)，從而推動(dòng)推力板或動(dòng)鄂，以達(dá)到排礦口調(diào)整的目的。此法可以達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整，調(diào)整方便，節(jié)省時(shí)間，不必停車調(diào)整，但增加了機(jī)器的尺寸和重量。中、小型鄂式破碎機(jī)常常采用這種調(diào)整裝置。

3、液壓調(diào)整：2012年來(lái)還有在此位置安裝液壓推動(dòng)缸來(lái)調(diào)整排礦口的，鄂式破碎機(jī)采用液壓保險(xiǎn)裝置，既可靠安全，又易于排除故障。這種破碎機(jī)的連桿上裝有一個(gè)液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯(lián)接，活塞與推力板支座銜接。一些中等硬度的礦石，如粘土質(zhì)巖石、不堅(jiān)固的石灰?guī)r、砂巖、致密度泥灰?guī)r等，此類礦石可以用顎式破碎機(jī)破碎，也可用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，可選的范圍比較廣。正常工作時(shí)，油缸內(nèi)充滿壓力油，活塞和油缸相當(dāng)于一個(gè)整體連桿。當(dāng)破碎腔進(jìn)入非破碎物體時(shí)，連桿受力迅速增大，油缸內(nèi)油壓突然，推開(kāi)液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸松開(kāi)。此時(shí)，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，但連桿活塞不動(dòng)，故推力板和動(dòng)鄂亦不擺動(dòng)，起到保險(xiǎn)裝置的作用。隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，這種破碎機(jī)必將獲得廣泛應(yīng)用。

采用新技術(shù)填充破碎機(jī)襯板

新型填充技術(shù)自采用以來(lái)，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、操作簡(jiǎn)單 采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注技術(shù)只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹(shù)脂（無(wú)溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹(shù)脂等化學(xué)物質(zhì)按一定比例及添加順序進(jìn)行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。由于破碎機(jī)肘板本身在質(zhì)量上有缺陷造成，出現(xiàn)這種情況只要更換合格，性能良好的肘板即可。該操作無(wú)特定溫度限制，隨時(shí)都可以進(jìn)行。

2、零危險(xiǎn)系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹(shù)脂澆注技術(shù)采用的化學(xué)原料在攪拌過(guò)程中無(wú)刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標(biāo)號(hào)水泥時(shí)產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。

3、成本降低 環(huán)氧樹(shù)脂（無(wú)溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹(shù)脂等都是市場(chǎng)上常見(jiàn)的化學(xué)物品，價(jià)格低廉。同時(shí)在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡(jiǎn)便 在進(jìn)行更換舊襯板作業(yè)時(shí)，只需要將換掉的襯板用氣焊割開(kāi)，廢舊的樹(shù)脂會(huì)由于受熱自然成塊脫落，不再會(huì)出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問(wèn)題。

5、勞動(dòng)強(qiáng)度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，只需1～2名員工，省時(shí)省力，簡(jiǎn)便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術(shù)性能的同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度也得到有效地降低。

6、澆注質(zhì)量高 新技術(shù)的采用帶來(lái)明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高。

破碎機(jī)按照大類可分為礦業(yè)破碎機(jī)和破碎機(jī)。根據(jù)破碎的原理常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)等等。根據(jù)破碎方式、機(jī)械的構(gòu)造特征（動(dòng)作原理）來(lái)劃分的，大體上分為六類：

   1、壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎，這種方法一般使用于破碎大塊物料。  

   2、劈碎 將物料置于一個(gè)平面及一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對(duì)物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小很多。  

   3、折碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點(diǎn)簡(jiǎn)支梁或多支點(diǎn)梁。當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時(shí)，即被折斷而破碎。  

   4、沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時(shí)作用的，其破碎、破碎比大、能量消耗少，沖擊破碎有如下幾種情況：  

   (1) 運(yùn)動(dòng)的物體對(duì)物料的沖擊；  

   (2) 高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定工作面沖擊；

   (3) 高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊；  

   (4) 高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊。  

   5、磨碎（研磨）  

   物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料便粉碎，或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料破碎。