臺灣永進加工中心（永進加工中心）

小型加工中心回參考點常見故障的排除方法

小型加工中心因其具有較強的自動化加工和復(fù)合集中化加工等高精的加工能力，是現(xiàn)在批量工件加工和多工序異形工件加工為主要的加工設(shè)備。特別是具有多道傳動系的變速箱體加工，歷來是機械加工中較難加工的一種工件。簡單來說，這類工件不僅加工工序多、加工精度要求高，更為重要的是壁薄、強度低等。在傳統(tǒng)加工模式中，為了完成整個加工過程需要在多臺設(shè)備轉(zhuǎn)進行。這種加工形式，不僅加工耗時長，而且工件很容易因多次重復(fù)裝夾對其自身造成夾裝變形。

當小型加工中心回參考點出現(xiàn)故障時，檢查的原則是由簡單到復(fù)雜進行檢查。先檢查原點減速憧塊是否松動，減速開關(guān)固定是否牢固，開關(guān)是否損壞等，如問題無法解決在應(yīng)進一步檢查回原點起始位置、減速開關(guān)位置與原點位置的關(guān)系，檢查回原點模式等，

東莞市川井機械設(shè)備有限公司主營產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機、沙迪克注塑機、臺灣永進加工中心、日本北村加工中心、臺灣振邦穿孔機以及其他品牌的精密模具機械設(shè)備。

臺灣永進超高效能立式加工機工廠精度故障原因及解決方案

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

為了檢查主軸動作的靈活性和可靠性，可以使主軸準停，連續(xù)操作5次以上

進給軸的檢查

1. 手動操作對各進給軸進行低 、中 、高速進給和快速移動，檢查移動比例是否正確，在移動時是否平穩(wěn) 、順暢，有無噪聲存在

2. 手動數(shù)據(jù)輸人方式(MDI)操作 通過GOO和GOl指令功能，檢測快速移動和進給速度是否正常.

換刀裝置的檢查

用手動方式分步進行刀具交換動作．檢查抓刀、裝刀 、 拔刀等動作是否準確恰當。 調(diào)整中采用校對檢驗方法進行檢測。 有誤差時．可調(diào)整機械手的行程 、移動機械手支座或更換刀庫的位置等。