建設(shè)備用充填系統(tǒng)，充填站，大幅度地提高了初期充填固定資產(chǎn)投資；

立式砂倉的充填能力降低，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時(shí)間不宜過長(zhǎng)，故嚴(yán)重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求；

倉頂溢流水不符合工業(yè)水重復(fù)利用要求，無法形成工業(yè)水閉路循環(huán)系統(tǒng)，銅礦充填站，減少污水排放量。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉充填技術(shù)，必須妥善解決立式砂倉倉頂?shù)囊汗谭蛛x問題。

立式砂倉是礦山充填礦工藝中的一個(gè)關(guān)鍵部分，砂倉底部排出尾砂濃度的高低通常是衡量工藝好壞的一個(gè)十分重要的參數(shù)。

為降低能源消耗，金礦充填站，現(xiàn)代分離技術(shù)還發(fā)展了一些輔助措施：

　　(1)采用聯(lián)合流程，兩種或兩種以上的分離手段的合理搭配，優(yōu)化配置;

　　(2)利用凝聚與絮凝等手段及助劑以提高沉降速度及過濾速度，利用預(yù)涂層、助濾劑等改善過濾性能，提高過濾速度;

　　(3)利用電場(chǎng)、磁場(chǎng)等輔助手段促進(jìn)過濾分離，等等。

尾砂膠結(jié)充填

全尾砂速凝固化充填材料”新型固化劑進(jìn)行全的論據(jù)和工藝方法，采區(qū)充填站，分析了全尾砂充填方案的技術(shù)可行性

隨著無軌裝備與嗣后充填礦法的發(fā)展，大流量全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)已成為礦山充填的重要發(fā)展方向.本文通過工業(yè)實(shí)踐，選廠尾;旋流器溢流實(shí)現(xiàn)自流進(jìn)入尾礦庫.整個(gè)充填系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，所有設(shè)備無需現(xiàn)場(chǎng)人工操作;