埋刮板輸送機運行之前，首先要確認埋刮板輸送機的設備、人員以及需要被輸送的物料均處于完好的狀態(tài);其次需要檢查各運動部件是否正常、無異物，并檢查所有電氣線路是否正常，正常后方可開機進行運轉。就是要檢查供電電壓與設備的額定電壓，兩者之間的差別不能超過±5%。

為了減少埋刮板輸送機的事故發(fā)生率，我們終于研究出來一些行之的措施，在此與大家分享。在埋刮板輸送機運行投入時，需進行以下操作：

1、合上總電源開關，檢查設備電源送入是否正常且電源指示燈是否亮。

2、按照埋刮板輸送機工藝流程依次啟動各電氣設備。在此步驟中，只有上一個電氣設備啟動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài))才可以再進行下一個電氣設備的啟動。

3、在埋刮板輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則需在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。

4、要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非熟悉人員不得隨意觸動電氣元件以及控制按鈕等。

5、在埋刮板輸送機運行中，需遵守被輸送物品的種類的規(guī)定，遵守埋刮板輸送機的設計能力。不允許輸送設備可承受范圍之外的任何物料。

在運行中要盡一切辦法減少停運時間。一般不允許刮板輸送機空載運行，因為空載不僅縮短了有效運行時間，也造成了電力的浪費和機件的無效磨損。如果刮板輸送機在運行時發(fā)生故障，只要故障范圍不再擴大，則應盡量采取臨時維修手段，維持設備繼續(xù)運轉，將事故的處理推遲到檢修班或交接班的空余時間內進行，避免停機，延長其有效運行時間。

另外，還要注意刮板輸送機實際負載的合理性，應盡可能達到額定值，以充分發(fā)揮其生產能力。但如果輸送機上裝料過多，會使物料溢出溜槽之外而白白地耗費了勞力和動力，且引起設備過載和機件損傷；裝料過少，使刮板輸送機的能力不能充分發(fā)揮，無用功損耗變大，不經濟。

刮板輸送機的負荷均勻性也很重要，這不僅有利于設備的經濟運行，而且有利于延長刮板輸送機各部件的使用壽命。

螺旋輸送機在石灰石的應用：原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

在輸送干石灰粉的輸送機選擇上，管式螺旋輸送機是蕞佳的選擇，其密封性和良好的輸送能力充分的適應了攪拌站及石灰廠的工作特點。

選取輸送機輥筒的注意因素：

1、輸送帶繞過滾筒時膠帶的彎曲應力；

2、輸送帶發(fā)生彎曲的頻次，與導繞方式、繞過滾筒的數(shù)目、運距和速度有關；

3、輸送皮帶與滾筒面間的蕞大或平均比壓；

4、輸送帶許用強度利用率，它是傳送帶蕞大張力與皮帶許用張力之比的百分數(shù)；

5、皮帶輸送機的安裝地點和使用條件；

6、滾筒包膠和包膠的變形量；

滾筒直徑的確定方法的原則是當輸送帶的拉伸應力大時，附加的彎曲應力就應該小一些；相反，當拉伸應力小時，允許稍大一些的彎曲應力，可以選用較小的滾筒直徑。