鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進行烘烤或將鋁屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒！

然后進行熔煉（當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉（重熔）成本。

液態(tài)鋁的導熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。廢銅種類,廢銅按其產生的階段不同，可以分為：工業(yè)生產過程中產生的一次廢銅，加工過程中產生的新廢銅，消費者使用后產生的舊廢銅三類。此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。

用流態(tài)化爐焙燒，將濕氫氧化鋁先送入斯德干燥機，再送入流態(tài)化焙燒爐，噴入燃料焙燒成氧化鋁，經過造粒、養(yǎng)生、活化、分級后，即為終產品。通過對鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術改造，對氧化污泥的深加工利用進行研究，總結了一些實踐經驗，也達到了一定的效果。單棒爐節(jié)能技術改造爐膛：根據(jù)理論計算，現(xiàn)爐膛容積熱強度大大低于工業(yè)爐的標準，爐膛太大，爐內溫度低，對燃燒不利，要求達到一定的容積熱強度就必須增加燃燒功率，這樣勢必會加大單位產品的燃氣消耗。但是，因為鋁加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時間進行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。