膜蒸餾過(guò)程

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。用減壓膜蒸餾對(duì)自來(lái)水進(jìn)行處理后，水質(zhì)達(dá)到微電子工業(yè)用高純度水三級(jí)和醫(yī)用注射水的標(biāo)準(zhǔn)。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)

MD 過(guò)程是一種熱驅(qū)動(dòng)過(guò)程，通過(guò)疏水性多孔膜將熱料液（熱側(cè)）與透過(guò)側(cè)（冷側(cè)）分隔開(kāi)，由于進(jìn)料側(cè)的蒸汽壓高于透過(guò)側(cè)的蒸汽壓，在壓差梯度作用下，蒸汽分子由熱側(cè)透過(guò)膜孔遷移至冷側(cè)，再經(jīng)冷凝，可得純凈組分。由此可見(jiàn)MD分離的傳質(zhì)過(guò)程主要由3個(gè)階段組成：①水分在膜的熱料液側(cè)蒸發(fā)；②水蒸氣穿過(guò)膜孔的遷移過(guò)程；膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)超純水的制備由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過(guò)微孔，因此能得到很純的水。③水蒸氣在膜的另一側(cè)冷凝。與之相關(guān)的傳熱過(guò)程則主要包括4個(gè)方面：①熱量由料液主體通過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移至膜表面；②蒸發(fā)形式的潛熱傳遞；③熱量由熱側(cè)膜表面通過(guò)膜主體和膜孔傳遞到透過(guò)側(cè)膜表面；④由透過(guò)側(cè)膜表面穿過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移到氣相主體[4]

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膜蒸餾

超純水的制備

由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過(guò)微孔，因此能得到很純的水。用減壓膜蒸餾對(duì)自來(lái)水進(jìn)行處理后，水質(zhì)達(dá)到微電子工業(yè)用高純度水三級(jí)和注射水的標(biāo)準(zhǔn)。在能源供應(yīng)日趨緊張,水資源匱乏要求更加嚴(yán)格的情況下,作為膜分離家族的新成員———膜蒸餾對(duì)發(fā)展節(jié)能、無(wú)污染冶金新工藝無(wú)疑是一種具有廣泛發(fā)展前景的重要手段。特別是近來(lái)新型高通量無(wú)機(jī)膜和有機(jī)-無(wú)機(jī)混合膜的開(kāi)發(fā)成功，使得用膜蒸餾制備超純水變?yōu)榫哂芯薮笊虡I(yè)潛力的工業(yè)手段。

廢水處理

膜蒸餾與其他膜過(guò)程相比，其主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以在極高的濃度條件下運(yùn)行，即可以把非揮發(fā)性溶質(zhì)的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達(dá)到飽和狀態(tài)。張鳳君等人采用中空纖維膜蒸餾技術(shù)對(duì)含酚廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果使?jié)舛雀哌_(dá)5000mg/L的經(jīng)處理后可降至50mg/L以下，的去除率可達(dá)95%以上。2）空氣隙膜蒸餾（Airgapmembranedistillation，AGMD），透過(guò)的水蒸氣穿過(guò)一定距離的空氣隔離層后，在冷凝換熱材料表面被冷凝液化。劉金生等人采用自制中空纖維膜蒸餾組件對(duì)油田聯(lián)合站含污水進(jìn)行膜蒸餾處理研究，質(zhì)量濃度高達(dá)10mg/mL的水溶液經(jīng)處理后可降至0.03mg/mL一下。