發(fā)酵罐設備內循環(huán)的方式是什么樣的？

發(fā)酵罐設備用于厭氣發(fā)酵的發(fā)酵罐結構可以較簡單。對這類發(fā)酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力；有冷卻設備;罐內盡量減少裝置，消滅死角，便于清洗滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發(fā)酵產物，其發(fā)酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，制造和操作時，都比好氣發(fā)酵設備簡單得多。

發(fā)酵罐設備采用內循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。發(fā)酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)。近年來隨著科學技術的不斷進步，作為關系國計民生的發(fā)酵行業(yè)取得了飛速的發(fā)展，發(fā)酵罐設備也從傳統(tǒng)向現代化方向更新。

用于好氣發(fā)酵的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

啤酒發(fā)酵罐清洗方式有哪些？

在釀造和飲料工業(yè)中的清洗通常是最i大限度地采用自動化操作。在規(guī)模較大的企業(yè)，最普遍的方法就是噴淋球及旋轉打濕清洗，而旋轉噴頭清洗作為一種更高效的清洗方式，被越來越多地被采用。此外，部分企業(yè)根據自身的生產規(guī)模，也采用人工下罐清洗的方式，由于其存在一定的安全隱患，已逐漸被其他清洗方式所代替。

1、噴淋球清洗傳統(tǒng)的噴淋球從上個世紀初問世至今，仍是最常用的清洗裝置。噴淋球又叫固定洗球，許多供應商可提供了各種不同形式、尺寸和能力的噴淋球。它可以將清洗液噴灑到啤酒發(fā)酵罐罐壁，進行固定的簡單清洗。噴淋球主要用于沖洗罐壁，球體上有很多的噴水孔，清洗液從噴水孔噴到罐壁的同一位置，由于噴口的尺寸及壓力限制，每一噴水孔噴射到罐壁的力量都很有限，而沒有沖擊到的點的清洗液量實際上為零。這就意味著：為了達到所要求的清洗效果，必須采用大量的、高濃度的化學清洗劑或高溫清洗液，進行長時間的清洗。噴淋球還可以作為一種濾網過濾清洗液中的顆粒物質，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，導致啤酒發(fā)酵罐罐壁表面清洗不合格，而這個現象一般不會立刻顯現出來，只有積累到一定程度，才會被發(fā)現。

2、旋轉打濕清洗旋轉打濕清洗在效果上要優(yōu)于傳統(tǒng)的噴淋球清洗，由于采用了旋轉部件，與噴淋球相比清洗液覆蓋面更大，在整個的清洗過程中用的清洗液相對少一些，在效果上仍然不能做到徹底清洗。

3、旋轉沖擊清洗近年來，旋轉沖擊清洗越來越多地被采用，它以清洗介質作為驅動力，清洗噴頭按照事先設計好的運行軌跡旋轉，在特定的清洗時間內運行軌跡可含蓋整個球面，可以做到對整個罐體內壁的覆蓋。

發(fā)酵罐罐體的維護還有清洗和保養(yǎng)

發(fā)酵罐罐體的維護還有清洗和保養(yǎng)。那么在發(fā)酵罐罐體是可以直接與物料接觸的場所，其中的表面光潔度的程度，以及內部構件的清潔度是被免染菌的主要因素。所以在每次發(fā)酵結束后，必須把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，把所有電極取下來，放在安全的地方。

用中性洗滌劑洗刷罐體及內部構件。（空氣分布器清洗見無菌空氣系統(tǒng)的維護）。在清洗的同時，應對罐及出口閥的一些O型密封圈進行檢查，如發(fā)現永i久變形，老化，有劃傷等現象，需及時更換。在清洗完畢，重新安裝后，應對其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈，保證在待用的狀態(tài)。如果發(fā)酵罐將長期不使用時，則取下所有的電極，按要求規(guī)定存放，然后把罐內的存水及所有管路的存水放光，關閉閥門，用防塵布保護發(fā)酵罐。

拌系統(tǒng)的維護? 攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌器、機械密封、軸承、聯軸器和電機等。由于是轉動部件，而且往往是變速轉動部件，周期也很長。所以在日常運轉中應經常注意軸的運轉情況，電機的發(fā)熱情況以及異常噪聲的發(fā)生，經常檢查有關的螺栓是否松動。每年要定期檢查機械密封的磨損情況。如有必要可更換動環(huán)，以保證機械密封的正常運轉，避免不必要的染菌可能。

發(fā)酵罐整機模塊化設計有哪些特點？

發(fā)酵罐采用耐高溫玻璃做罐體，發(fā)酵過程中可清楚的觀察發(fā)酵液體發(fā)生變化，機械攪拌系統(tǒng)有上攪拌和磁力偶合兩種，轉速無級可調，發(fā)酵溫度、PH、溶解氧等參數自動控制、自控記錄、貯存、打印。發(fā)酵罐用于科研院所以及企業(yè)的微生物實驗室，是精密發(fā)酵試驗的理想設備，也適用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)基配方的篩選、發(fā)酵工藝參數的優(yōu)化以及生產工藝與菌種的驗證等。