?內(nèi)圓磨床的安全操作規(guī)程

(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓和考核，考核通過后才能上崗，否則不允許操作機器。

(2)在操作機器前，操作人員要穿戴好勞動防護用品，并做好相應(yīng)的準備工作。

(3)機床在運行前，要對砂輪、防護裝置進行檢查，是否正確，如有問題應(yīng)及時處理。

(4)如果要更換新的砂輪，那么應(yīng)按照規(guī)定要求和步驟進行。

(5)清理鐵屑時，砂輪應(yīng)處在安全位置上，以防傷人。

(6)零件的夾裝，應(yīng)牢固，不能有松脫。

(7)機床啟動后，操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不能站在其正面。

(8)機床在運行期間，應(yīng)有人看守，不能擅自離開，更不能無人看守。

(9)砂輪的整修，應(yīng)使用金鋼石，而且要在機床上進行，嚴禁用手。

(10)工作結(jié)束后，砂輪應(yīng)置于安全位置，手柄應(yīng)調(diào)至正常位置。然后清掃機床和工作區(qū)域，后做好交接班工作。

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?內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削主要加工方式

內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削辦法有縱向磨削法和橫向磨削法，內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時工件的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反能夠?qū)崿F(xiàn)g效率磨削。

一、縱向磨削法：

1.潤滑通孔磨削：

（1）調(diào)整好砂輪逾越孔口的長度。砂輪逾越長度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長軸的彈性變形得到康復(fù)，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，特別是 直徑較小的孔尤為明顯。

（2.）內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法：

在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺縱向運動方向平行。

（3.）磨削中要丈量內(nèi)孔尺寸時，應(yīng)先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

2.潤滑不通孔的磨削：

為了避免內(nèi)孔發(fā)生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復(fù)行程；要常常鏟除內(nèi)孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、橫向磨削法：

適用于工件長度大不的內(nèi)孔磨削，其出產(chǎn)。

1.內(nèi)圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內(nèi)孔 端面會發(fā)生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入，切削負荷添加，砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪；加強接 長軸剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度。

?提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床是以提高磨削效率為主要目標而發(fā)展起來的磨削加工方式成為磨削。數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是來磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。現(xiàn)實生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類、超的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削技術(shù)有哪些呢？

　　超硬磨料和緩進給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟角度看，都可與銑削、拉銷、刨削以及某些情況下的車削相匹敵。隨著新材料的推進（如陶瓷、晶須強化金屬和強化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是唯y可行的加工方法。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。如何提高數(shù)控內(nèi)圓磨床效率？

?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應(yīng)用

我們今天探討的內(nèi)容就是研磨中的一些x的動態(tài)。我們把模具研磨稱為工具磨，因為這個行業(yè)已經(jīng)習慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術(shù)水平起了致關(guān)重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動進給的量的控制等等，都憑經(jīng)驗來確定。

工具磨一般分為三大類，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。

（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。

（3）清角。即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。

對于粗磨和精磨，研磨工藝已經(jīng)基本標準化。但是，還是有新的材料出現(xiàn)需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產(chǎn)材料在逐步被采用。2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產(chǎn)材料時，會發(fā)現(xiàn)常規(guī)的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應(yīng)調(diào)整砂輪的磨料種類和硬度，以發(fā)揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯(lián)絡(luò)到諾頓砂輪的專業(yè)技術(shù)人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來提高磨削的效率，并延長砂輪的使用壽命。

因為工具磨砂輪除了常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據(jù)不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。